2001年，24岁的丁爱玲从长春光学精密机械学院机械设计与制造专业毕业，加入杭州科汀光学技术有限公司。此时的她或许未曾想到，自己将在中国光学镀膜领域书写浓墨重彩的一笔。在杭州科汀的6年间，她从基层工程师成长为工程部与制造部主管，这段经历成为其技术体系的基石。
从机械设计到光学镀膜的十年积淀
杭州科汀光学技术有限公司创建于1996年初，由浙江大学光学薄膜研究中心联合浙江大学光电技术开发公司共同出资建立。公司批量生产应用于各类投影机、穿戴显示、数码相机、安防监控、智能手机及车载摄像用的各种光学薄膜元器件及组件，同时研发生产高端精密光学仪器用的各种光学薄膜元器件，如生物医疗、新能源、天文等领域，已成为国内外享有盛誉的专业光学薄膜方案解决商。
2007年，丁爱玲进入美题精密光学（上海）有限公司（曾用名：欧瑞康（上海）有限公司、艾斯光学（上海）有限公司）担任主任工程师和高级工程师，这标志着其职业生涯的第一次跃迁。Materion是一家专注于特种工程合金系统、无机化学品和粉末、贵金属和非贵金属、铍和铍复合材料以及精密滤光片和光学涂层开发的公司，在这家公司里，丁爱玲作为项目负责人，主导了衰减滤光片的装载量和良率改善和用行星夹具在PC灯罩内部镀银高反膜项目，另外还作为主要参与者，参与了公司的低缺陷AR膜良率及成本改善、低缺陷IR-CUT样品制作及良率改善、验收德国Leybold镀膜机及完成样品、在新改装的BALZERS溅射镀膜机上认证低反射率低透过率黑铬等项目。
2009年，她选择一边工作一边读书，重返校园，攻读上海交通大学工业工程硕士学位。这一决策源于她对系统性工程管理的追求：镀膜不仅是工艺问题，更是流程优化、质量控制与资源调配的系统工程。
读研的过程中，丁爱玲把工作中遇到的难题和论文结合起来，发表了《质量管理技术在低缺陷AR膜生产中降低MgF2点子的应用研究》，在这篇论文中，针对所工作公司的低缺陷AR膜生产过程中存在的MgF2点子溅射问题，运用质量管理中的原因分析、因果分析、对策实验设计及结果统计等系统的质量工具，对MgF2点子溅射现象进行了有效控制，使因MgF2点子溅射造成生产的废品率从38%下降到了8%以下。质量工具的成功运用、问题的成功解决为企业生产质量的提高作了有益的尝试，使企业成本降低，生产力提高。
同时，丁爱玲在工作的时候，作为公司的工程师，了解到公司的低缺陷光学减反射膜的表面质量疵病多，光谱报废率高，使得此产品的制造成本高，产能低，而这种低缺陷光学减反射膜通常被应用在投影机和半导体封装中，如果表面疵病多，投影后缺陷会被放大，严重影响画面的清晰度和均匀性，使公司很难满足市场对这种高端产品的需求，所以在丁爱玲的毕业论文中，通过分析公司低缺陷光学减反射膜的生产过程，运用质量控制七工具中的鱼骨图、柏拉图和头脑风暴，实验设计等质量管理工具，重点介绍针对生产过程中出现的“MGF2溅射点子”“光谱不稳定”“PDS打火点子”“SIO2点子及灰尘点子”等问题而采取的改善措施，利用统计过程控制和失效模式分析，来掌握与确认低缺陷光学减反射膜在线制程是否稳定，工艺制程能力如何，在大量生产过程中及时评估和纠正，避免不良品的持续发生。通过品管圈会议的人人参与精神，群策群力，生产过程中严格按照戴明环来执行，经过2年的持续不懈努力，低缺陷光学减反射膜的生产过程能力和连续生产能力稳步提高。
技术创新与产业落地的双重突破
在2017年进入VIAVI担任镀膜生产线的工程经理之后，丁爱玲全面负责光学薄膜技术的优化、生产良率和产出的提高及团队管理。她的核心职责涵盖技术流程从设计到量产的全程管控，包括新产品导入（NPI）、工艺优化、质量提升、成本控制及客户技术支持。她领导的团队直接对接公司核心产品线，如3D传感滤波器和激光雷达滤波器，而这些产品是VIAVI在消费电子与自动驾驶领域的关键技术载体，直接影响公司在高精度光学市场的竞争力。
在VIAVI任职期间，丁爱玲通过技术创新与管理优化，显著提升了生产线的效率与产品质量。她负责的低角度偏移滤波器、用于人脸识别的3D传感滤波器、激光雷达滤波器等产品，是公司在高端光学镀膜领域领先地位的体现，而且也是实现从消费电子产品到自动驾驶汽车等多种应用场景的关键组件。
在VIAVI，丁爱玲的突出业绩主要包括技术流程及工艺优化、新产品开发与量产支持、质量体系与客户满意度提升。在她的职责范围内，丁爱玲不仅关注技术层面的问题解决，还积极参与工艺优化、故障排除支持及质量控制等工作。例如，在一次针对提高光谱成品率的项目中，她领导团队通过对工艺参数的精细调整和夹具设计的优化，使得每片/每批晶圆的光谱均匀性得到了极大改善，最终使光谱成品率提高了10%至15%。此外，她还主导了一项改善产出和延长运行镀膜周期的研究，通过采用多个靶材同时大规模镀膜的模式并优化清洁护板工艺，有效減少了机器开门时间，使批量生产循环周期从一周变为两周，大幅提升了生产效率和减少了一半的护板的使用量。
丁爱玲成功领导了多项关键项目从研发到量产的过渡。在其参与的大型项目中，她协调团队优化光学镀膜工艺，完成可行性研究，并建立光谱测试流程，确保产品通过客户严格的可靠性验证（如热循环、温湿度测试）。其团队开发的产品已应用于多家知名合作公司，年出货量超过250百万件。
在质量管理方面，丁爱玲严格执行IATF16949质量管理体系要求。从原材料入厂到成品出厂的全流程质量控制机制，她通过优化检测方法和标准，显著提升了产品的一次通过率。针对客户反馈的质量问题，她善于运用鱼骨图和DOE实验等分析工具，快速定位根本原因并实施有效改进措施，和主要部门将消费电子产品投诉率降低到0.5%以下，将汽车产品投诉率降低到0%。
管理哲学：在精密制造中构建系统竞争力
作为管理层，丁爱玲需协调跨部门合作，包括与制造部、质量部、供应链及EHS的紧密协作，确保生产流程符合IATF16949等国际标准，她直接管理7名资深光学镀膜工程师及7名工艺技术员，负责团队的技术培训、项目分配及绩效评估。此外，她还需参与APAC区域的安全管理及客户服务的技术支持，确保客户需求与生产能力的精准匹配。
作为VIAVI领导力发展计划的一员，她深知团队凝聚力的重要性，通过组织定期的团队建设活动和培训，增强了团队成员间的沟通纽带与专业能力。在项目中，她擅长跨部门整合资源，确保项目高效推进。对于跨区域的项目，她建立了有效的协作机制，通过定期的线上会议和进度报告，确保团队成员无论身处何地都能紧密合作，共同解决问题。
这些努力不仅提升了团队的整体绩效，也为公司的全球化战略作出了重要贡献。丁爱玲凭借其深厚的专业技术底蕴、卓越的管理能力及对行业趋势的敏锐洞察，为VIAVI Solutions在光学薄膜领域的持续创新与市场拓展作出了重要贡献。其工作成果巩固了公司在全球光学技术领域的领导地位。（张清平）
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