中国工业报记者 孟凡君
钢铁行业是国民经济的重要支柱，也是实现“双碳”目标的关键领域。5月29日，在“2025节能服务进企业—数智赋能钢企节能降碳技术对接会”上，工业和信息化部节能司原司长黄利斌认为，当前，钢铁能效提升已进入“攻坚期”，突出表现在传统技术潜力已近极限，而氢冶金、低碳电炉等新技术面临成本高、转化难的问题。突破这一瓶颈的关键就是数智赋能，全过程地推动企业能效跃升：一是借鉴成熟经验，推动数字化能碳管理系统建设；二是产学研各方紧密合作，针对共性问题组建创新联盟，积极争取相关部门重点科研项目支持，使实验室成果加快应用于生产线；三是要率先采用“5G+AI”技术，优化能源调度，实现关键工序能效领先全球，为全行业能效提升开辟新的可复制之路。
江苏昆仑互联新能源有限公司董事长刘怀平表示，作为中国工业领域碳排放的重点行业，钢铁行业的碳排放量约占全国总量的15%，且面临绿色转型压力加剧、市场竞争优势弱化、能源利用效率瓶颈等多重结构性矛盾，钢铁行业极致能效工程的深化实施正成为破局关键。要聚焦“能效提升+低碳转型”双目标，协同攻关短流程冶炼、氢基竖炉、余热梯级利用三类颠覆性技术；构建“绿电-储能-能效”三元协同的工业能源新范式；以“标准+数据+金融”组合拳破解行业难题。
2025年第一季度，我国钢铁行业生产情况总体保持稳定，但钢铁行业仍需直面钢铁需求持续减少的严峻新常态的挑战，高产量、高成本、高库存、低需求、低价格、低效益的“三高三低”局面未根本性改变。中国钢铁工业协会副秘书长兼科技环保部主任冯超表示，在全行业处于盈亏平衡点的市场环境下，数智赋能是钢企当前进一步提高产品质量、降低生产成本的重要手段。数智赋能或成推动钢铁行业从“经验驱动”向“数据驱动”转变的新动能，成为制造业加速升级的关键引擎，但数字化与能效降本减碳在钢铁行业并非孤立存在，而是相辅相成、深度融合的。要积极拥抱这一波技术浪潮，致力于将人工智能、大数据、智能装备等前沿技术与能源管理工作深度融合，以重塑钢铁生产流程、优化资源配置，加速迈向高端化、智能化、绿色化的高质量发展。
以“极致能效”为核心、“能效优化”为支撑，我国钢铁行业绿色变革取得积极成效。黄利斌介绍，目前，全国117家“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业，形成了6.6亿吨的“绿色产能方阵”，占行业总产能的近6成，实现吨钢综合能耗下降3.8%、焦炉工序能耗降幅达9.11%。“第一季度，中国钢铁工业协会会员企业总能耗为8783.23万吨标准煤，同比下降0.21%；吨钢综合能耗为542.70千克标准煤/吨，同比下降0.52%。4月份，中国钢铁工业协会会员企业自发电总量为154.26亿千瓦时，同比增长16.13%，极致能效工程已取得优秀成绩。”冯超说。
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