中国工业报 耿鹏飞
在全球气候变化日益严峻的背景下，工业领域的节能减排已成为各国实现碳中和目标的关键战场。作为电气与自动化领域的全球技术领导者，ABB集团正通过其创新的电机与发电机技术，以及自身运营的零碳转型，为中国乃至全球的绿色高效未来提供强大动力。
左起分别为ABB电机与发电机业务中国区市场与销售负责人张建刚、ABB大电机与发电机业务单元亚太区负责人杨文广、ABB中国IEC低压电机本地业务单元负责人罗辉
4月8日，ABB电机与发电机在华两家企业——ABB高压电机有限公司与上海ABB电机有限公司，分别迎来成立20周年和30周年的双周年庆。这一天，中国工业报走进ABB上海闵行工厂。在这里，ABB不仅展示其在节能增效产品上的最新成果，更以“零碳标杆工厂”的实践，为工业领域提供了可复制的低碳转型路径。
高效电机与发电机驱动行业绿色转型
中国作为全球最大的工业国家，其电机消耗的电力约占全国总用电量的60%，这一数字背后隐藏着巨大的节能潜力。ABB深知，提升电机能效是减少工业碳排放最直接、最有效的途径之一。在周年庆当天，ABB向业界展示了其最新升级的4款电机与发电机产品，这些产品在效率、可靠性和可持续性方面树立了行业新标杆。
据中国工业报了解，永磁技术的突破性应用成为ABB此次新品发布的亮点。针对中国船舶行业绿色转型的核心需求，ABB推出了永磁轴带发电机。这款产品凝聚了ABB在船舶动力领域数十年的经验积累和技术创新，整体效率较传统发电机显著提升，能够帮助船舶系统节约4%的燃料成本。更为重要的是，其紧凑的设计使体积比传统发电机减少了30%，而能效密度却大幅提高，完美解决了船舶空间有限与能效要求提升的双重挑战。ABB大电机与发电机业务单元亚太区负责人杨文广在采访中表示：“永磁轴带发电机不仅能够满足新造船的需求，还可以用于改造旧船，帮助船东应对日益严格的EEDI（能源效率设计指数）和EEXI（现有船舶能效指数）要求。”
在低压电机领域，ABB同样取得了令人瞩目的成就。通过“蛟龙”项目，ABB中国本土研发团队成功开发出M2BAFIE5、M2QA-FBIE5和M2JAXIE5三款超高效电机，将能效提升至一级超高效（IE5）水平。这些产品专门针对中国细分市场的多样化需求，广泛应用于食品加工、水处理、暖通空调及石油化工等行业。ABB中国IEC低压电机本地业务单元负责人罗辉向中国工业报表示：“2021年推出的M2QA和M2BAF两款低压电机已获得市场广泛认可，而此次升级至IE5能效水平的新产品，将进一步帮助客户降低能耗，提升市场竞争力。”
前瞻性研发是ABB保持技术领先的关键。杨文广在采访中向中国工业报透露，ABB正在开发下一代超高效技术ABBMVTitanium。这是全球首个中压变频控制电机概念，可为多个行业的泵、压缩机和其他应用节省高达40%的能源。
“ABB的技术创新不仅体现在产品性能上，更贯穿于整个产品生命周期。从设计阶段开始，ABB就对材料选择、供应链管理和制造工艺进行全面的环保评估，确保可持续发展理念融入每个环节。”杨文广在采访中说道，我们瑞典团队设计的电机至今仍是全球效率最高的电机之一。”这种全生命周期的环保理念，使得ABB电机与发电机不仅在使用阶段能够帮助客户节能减排，在整个价值链上也最大限度地降低了环境足迹。
面对IMO（国际海事组织）将全球航运业净零排放目标提前50年的政策压力，以及欧盟将航运业纳入碳排放交易体系的新规，ABB的电机与发电机技术为船舶行业提供了切实可行的低碳转型路径。通过与国内主要船厂和系统集成商的紧密合作，ABB正将其创新成果快速转化为行业解决方案，助力中国船舶工业在绿色航道上破浪前行。
ABB绿色工厂的可持续发展实践
技术创新为外部客户提供节能解决方案的同时，ABB也将绿色理念深入贯彻到自身运营中，以实际行动践行可持续发展承诺。在“2030年实现自身运营净零排放”的目标指引下，ABB电机与发电机位于上海的两家工厂，通过一系列卓有成效的举措，被上海市经济和信息化委员会评选为“零碳标杆工厂”，成为区域工业绿色转型的示范案例。
杨文广介绍，从2016年开始，ABB就前瞻性地启动了环保设施更新计划，迈出了走向净零排放的第一步。2017年，工厂屋顶上安装的太阳能光伏板开始将阳光转化为清洁电力，标志着ABB在生产过程中大规模利用可再生能源的开端。这一举措不仅减少了化石能源消耗，还通过分布式发电提高了能源供应的安全性。杨文广在采访中回顾道：“到2019年，我们的工厂已经实现了100%的绿色用电，这比许多同行早了整整十年。”
能效提升工程构成了ABB零碳工厂的第二大支柱。2020年起，ABB对工厂内的设备设施进行了全面升级，用自家生产的高效电机替换老旧设备，实现了“用节能产品制造节能产品”的良性循环。目前，ABB正计划投入更先进的能源管理系统，通过物联网技术对工厂运营中的所有能源流动进行实时监控和优化。杨文广解释道：“这套系统能够精确识别能源浪费点，就像给工厂装上了‘能源CT扫描仪’，让我们能够有的放矢地进行节能改造。内部数据显示，仅通过设备升级和能效管理，ABB上海工厂的年能耗就降低了15%以上，减排效果显著。”
绿色运营体系的构建展现了ABB实现零碳目标的全面思考。据ABB车间工作人员介绍，2023年ABB将公司所有燃油车辆更换为电动车，同时配套建设了完善的充电设施网络以减少碳排放。此外，ABB也通过“绿色车位”等激励措施鼓励员工参与环保出行。
在杨文广看来，零碳工厂建设不是一蹴而就的，而是从2016年开始持续努力，十年如一日的结果。“我们在园区内不断投入充电桩等基础设施，就是要将低碳理念融入日常运营的每个细节。”
供应链的绿色管理是ABB面临的最大挑战之一。在碳排放核算中，除了直接排放和能源间接排放外，供应链上下游的碳排放占据企业碳足迹的很大比例。杨文广坦言，运输过程中的碳排放管理确实是一个难点，需要整个价值链的协同努力。为此，ABB开始对供应商提出明确的环保要求，并通过技术支持和经验分享帮助合作伙伴提升可持续发展能力。这种产业链协同减碳的模式，正在将ABB的零碳实践从工厂围墙内扩展到更广阔的范围。
采访中，杨文广谈到，除了企业自身的实践之外，国家的产业政策支持，能够促进整个价值链上下游协同，共同促进低碳的发展。
绿色高效未来的ABB承诺
ABB的技术创新和零碳实践绝非孤立存在，而是深深扎根于中国工业转型升级的土壤中，与各行业客户的绿色发展需求紧密相连。作为中国能源转型的重要支持者，ABB正通过其全面的解决方案，帮助船舶、石化、水处理、暖通等多个高耗能行业应对低碳转型挑战，实现经济效益与环境效益的双赢。这种行业赋能的战略，使ABB的绿色技术影响力从单一产品扩展到整个产业链，为中国实现“双碳”目标提供了切实可行的技术路径。
自1995年进入中国以来，ABB始终坚持“在中国，为中国”的研发理念，构建了覆盖研发、生产、服务的全价值链本土化体系。杨文广自豪地表示：“自2005年以来，ABB大电机与发电机通过深化本土战略，推出了适配中国市场的各类高压电机及永磁轴带发电机等创新产品。”这种本土化不仅体现在产品适应性上，更表现在对中国特色环保政策的快速响应能力。
数字化赋能是ABB行业解决方案的另一个鲜明特色。通过将传统电机技术与物联网、大数据分析相结合，ABB为客户提供了超越硬件产品的增值服务。例如，ABBAbility™智能传感器可以将普通电机转变为智能设备，实时监控运行状态和能效表现，预测潜在故障，实现预防性维护。这种数字化服务不仅延长了设备使用寿命，还通过优化运行参数持续挖掘节能潜力。在采访中，杨文广特别强调了数字化在未来发展中的核心地位：“我们正在投入新的能源管理系统，对整个工厂运营的所有能源进行监控和优化。”这种虚实结合的技术路线，使ABB的绿色解决方案具有更强的适应性和持续进化能力。
在全球气候变化挑战日益严峻的今天，ABB电机与发电机业务以其技术创新和可持续发展承诺，不仅为客户创造了经济价值，更为社会贡献了环境价值。这种兼顾商业利益和社会责任的商业模式，代表了未来工业的发展方向。ABB的“双庆同行定初心，零碳制造转不息”不仅是一句口号，更是一个技术领导企业对绿色高效未来的庄严承诺。
正如杨文广所说的：ABB自豪于成为中国绿色创新转型和高质量发展道路上的合作伙伴，并坚持利用前沿技术贡献更大的力量。
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