徐工稳步推进三维数字化与工艺协同设计技术

    日前，徐工集团全三维数字化产品与工艺协同设计关键技术研究及应用项目技术方案评审会召开。
　　据了解，该技术研究及应用项目将从集团级数字化设计技术标准编制、三维数字化设计相关软件开发以及应用实施三个层面开展工作。项目建设将呈现三个显著创新亮点：一是项目将在实施过程中全面利用MBX技术，使DFM技术能进一步落实，集团的产品研发在结构设计阶段、工艺设计阶段、加工制造阶段、组件装配阶段和数据管理阶段都能围绕三维模型进行，实现各业务流程阶段信息的有效集成和共享，全面提升公司整体的技术创新水平。二是工艺设计过程也是基于三维模型表达，结构设计人员和工艺设计人员可以基于集成的三维实体模型实现产品研发过程的并行设计，避免了传统的“抛过墙”串行研制模式，有效缩短了研制周期，实现了流程的创新。三是通过标准的编制与宣贯、全三维工艺设计软件的上线应用，能有效打通设计制造数据链路，缩短了研发周期。同时，将通过PDM平台对CAX数据进行关联有序存储，使设计、工艺数据不再脱节，工程更改管理和工艺会签等更加规范，实现管理的创新。项目的推广和实施将会明确全三维数字化产品与工艺协同设计技术在工程机械装备领域的总体应用思路、体系框架和发展重点。
　　评审会上，专家针对项目的研究内容、技术路线和具体实施方法提出了建设性的意见，并一致认为该项目具有行业创新性且可操作性强。
　　（徐工）