油品升级 吉石化160万吨柴油加氢装置开车

　　东北地区近日迎来首轮强降雪天气，气温骤降10度以上。为此，吉林石化合成树脂厂启动冬季应急预案，加大装置监控力度，细化防化冻重点区域，对外漏管线、伴热线等重点部位进行检查，实行24小时人员不间断巡检制。图为员工正在检查原料罐工艺参数。　（田丰华 摄）
　　吉林石化年产160万吨柴油加氢精制装置近日实现安全、绿色、一次开车成功，产出优质国四柴油，标志着吉林石化迈上清洁生产、油品升级的新台阶。
　　随着国家对汽柴油产品质量要求的逐步提高，吉林石化及时调整发展战略，倾力打造柴油质量升级项目。柴油质量升级项目的建成投产，将大幅度提高吉林石化炼油业务的创效能力，为炼化业务持续发展创造有利条件，逐步解决总量与结构的矛盾，经济总量将大幅提升。
　　该项目实施后，吉林石化柴油可全面达到国四标准，并具备生产国五标准的能力，此举既能符合我国汽柴油质量不断升级的发展趋势，也能较好满足2015年后东北地区的市场需求，带来良好的经济效益和社会效益。
　　据了解，该项目包括年产160万吨柴油加氢精制装置、年产33万吨干气提氢装置、4万标准立方米/小时天然气制氢装置和年产2万吨硫磺回收联合装置及其配套工程。年产160万吨柴油加氢精制装置，既解决了炼油厂现有柴油加氢能力不足问题，又可以保证柴油调和池中硫含量将由原来的350ppm降到不大于50ppm，使产品质量达到国四车用柴油标准。年产2万吨硫磺回收装置，可有效解决酸性气和酸性水的处理问题，每年可生产硫磺2万吨，减排二氧化硫4万吨，大大改善周边地区空气质量，产生良好社会效益和环境效益。
　　项目投产后，吉林石化每年可增加销售收入77亿元。预计今年冬季可生产-35号车用柴油27.59万吨、-20号车用柴油19.73万吨、0号车用柴油75.02万吨、0号普柴17.74万吨。 （张晓君 周 伟 何天林）

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　　吉石化催化剂生产基地焕发生机
　　吉林石化精细化学品厂催化剂装置生产出第一批铜催化剂，经分析检验铜含量为16.2%。这标志着停车两年多的铜催化剂装置重新焕发生机，并生产出高质量产品。
　　改性铜催化剂项目是该厂拥有自主知识产权项目，曾荣获国家科技进步二等奖，产品质量在国内处于领先水平。但是，近年来，受下游市场影响，产品竞争力减弱，产量逐年减少，装置于2012年底停产。
　　2014年以来，该厂与吉林石化销售部门携手，对国内铜催化剂市场的生产和供需情况进行了调研，详细了解和掌握了国内铜催化剂生产企业的产品质量、技术水平等现状，考察了国内苯胺以及邻甲苯胺企业对铜催化剂的需求情况，确定了主要的目标用户，并达成了销售意向。
　　装置恢复生产过程中，该厂制定了详细的方案，对装置进行了全流程水试，对传动设备和反应釜进行了单机试车，对装置安全、环保设施逐一进行排查，确保安全环保达标。为了确保产品质量，该厂充分发挥技术方面的优势，聘请技术专家和技能专家分别对车间员工进行了理论和实际操作培训。工厂坚持货比三家的原则，精心挑选生产所需各种原材料，为催化剂装置的顺利投产创造了有利条件。
　　据悉，2015年，该装置将实现满负荷开车，产品将全部投放市场。
　　（张晓君 郜瑞芳）