“联冠”炭电极获发明专利授权

　　近日，从河北联冠电极股份有限公司传出消息，由该公司自主研发的高强高石墨质炭电极、钛渣冶炼专用炭电极、铁合金冶炼专用炭电极三项技术获得国家知识产权局发明专利授权。
　　目前，我国在工业硅、铁合金等冶炼企业广泛使用的石墨电极等产品，因普遍存在着环境污染大，性能低等原因而给企业带来了诸多难题。据有关资料统计，仅此每年冶炼生产能源消耗成本将给众多生产企业带来上千万元的直接经济损失。对此，该公司研制开发的高强高石墨炭电极专利技术，通过在原料配方中应用氧化钇作添加剂等新技术，使产品具有低电阻和高强度的优越性能。其主要表现在产品灰份低，高石墨炭电极灰份小于2.5%，提高了冶炼产品的质量。同时，产品电阻率和普通炭电极相比降低了30%，节能效果更趋明显，与普通石墨电极相比冶炼成本每吨可降低400多元。在此基础上，优良的产品膨胀系数比普通炭电极制品低一倍多，解决了生产中的严重污染问题，达到了环保指标要求。
　　钛渣冶炼专用炭电极专利技术，是重点围绕钛渣冶炼过程中易造成有害气体的排放和能源消耗大等问题而研发的。此技术根据钛渣冶炼生产工艺通过研发出专用炭电极最佳配方和制备技术，使钛渣冶炼专用炭电极代替自焙电极，彻底解决了焙烧过程中的烟气挥发份，实现了无有害气体的排放。同时，钛渣冶炼专用炭电极电阻率低、体积密度高，使钛渣冶炼生产成本下降15%以上。
　　铁合金冶炼专用炭电极专利技术，重点解决铁合金冶炼生产中节能环保及实现安全生产而开发的一项新技术，其技术通过新材料、新工艺的应用，不仅达到无沥青挥发份产生，而且灰分低、抗氧化性好，满足铁合金冶炼炉对炭电极强度和抗氧化性能的需求，节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗，实现了节能环保。同时，专利技术的应用减少了自焙电极经常发生的“软断”和“硬断”事故，改善了工作环境，达到了安全生产的目的。
　　（魏双林）