国内首套固定床甲醇制丙烯装置中试成功

　　近日，国内首套固定床甲醇制丙烯（S-MTP）装置中试在扬子石化取得圆满成功，标志着具有自主专利技术的S-MTP工艺具备了大型生产的成套技术。该技术开启了一条取代石油制丙烯的工艺路线，开辟了由煤炭经气化生产丙烯的新型工艺路线，改变了煤化工行业的现有产品格局，具有非常重要的战略意义。
　　近年来，随着世界经济的高速发展，丙烯需求增长速度明显高于乙烯。由于技术的进步，以煤制天然气为原料的甲醇装置规模趋于大型化，国内甲醇产能严重过剩，甲醇制烯烃成为新的重要出路。
　　为此，中国石化集团公司实施了甲醇制丙烯科技攻关项目。甲醇制丙烯技术是将甲醇作为化工原料，替代部分进口石油，生产高附加值的丙烯、汽油、液化气、精甲醇等产品。
　　扬子石化5000吨/年甲醇制丙烯装置，是中国石化十条龙科技攻关项目之一。该项目采用中石化上海石油化工研究院自主研发的专利技术，用甲醇作为化工原料，替代部分石油生产丙烯。试验装置充分依托扬子石化的现有乙烯装置，具有良好的匹配性、投资少、建设周期短等特点。
　　该装置于2011年10月破土动工，2012年11月项目中交后，扬子石化抓紧尾项的整改，对电气和仪表进行调试，详细制定了各类工艺方案和开停车方案。该装置于2012年12月成功开车，产出合格丙烯。
　　2013年年底，扬子石化圆满完成该中试各项任务，经项目总结和验收，证实该工艺流程可行，运行稳定，各项技术指标达到设计要求，运行周期超过设计值，且净化水和粗甲醇均可回收利用，同时，获取了大型工业化装置S-MTP成套技术开发所需的大量基础数据，促进了S-MTP技术实现工业转化步伐，为下一阶段180万吨/年甲醇制丙烯工艺包的设计提供了坚实基础。 （陶 炎）

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　　国内首套生物法制取丁二酸中试装置取得突破
　　日前，中国石化重大科研项目、国内首个生物法制取丁二酸试验装置、扬子石化1000吨/年丁二酸中试装置成功完成第三次生产试验任务，并产出高纯度丁二酸产品。
　　扬子石化与南京工业大学共同开发的生物发酵法合成丁二酸技术，试验阶段以玉米为原料的中试装置，在发酵过程中大量利用化工装置副产二氧化碳，每生产1吨丁二酸产品，可以吸收0.37吨二氧化碳，生产过程和产品都具有典型的环保特点；工业装置在增加前端处理单元，也可以植物秸杆为原料，这为解决农民收割后庄稼秸杆出路，避免焚烧污染环境，提供了既有利于企业、更有利于环境保护的综合解决方案，二氧化碳和植物秸杆成为可循环利用的资源，是典型的绿色低碳产业。
　　扬子石化建设规模为1000吨/年的丁二酸装置，包括菌种选育、厌氧发酵、分离纯化等处理单元，该试验装置形成了系列自有技术，在物耗、能耗上居国内领先、世界先进水平，具有完全的知识产权。该项目的环保性符合国家产业结构优化政策，将为中国石化开发和积累生物化工技术，为转型发展提供技术储备。（陶炎）