
图为公司员工正在进行数控机床设备卸货。(刘 华 供稿)
为了提高产能,今年,江南工业集团有限公司将自筹2000多万元资金用于设备更新改造,重点增加40多台高、精、尖数控设备,改造50台普通车床,以彻底解决多产品共线而导致的机加能力不足的难题。
该公司技术改造办已于去年底提前实施今年的年度计划,完成了31台设备的招投标和合同签订。今年春节前又有20台设备到厂,为全年任务完成赢得时间。运营管理部制定了今年的普通车床数控化改造方案。目前,有7台在进行钣金、电器系统改造,8台在进行磨导轨、床头箱铲刮、丝杠和轴承更换;6台改造设备已投入使用,其中数控加工分厂1台,四分厂4台,六分厂1台。
今年该公司的生产、科研任务大幅增加,军品几大关重件的机加能力成为了生产瓶颈。在设备更新方面,公司准备新购近20台数控设备,解决四分厂一些生产线设备陈旧和机加能力不足的问题;对数控加工分厂已使用十多年的生产线进行设备更新,新增数控设备20多台。在设备改造方面,考虑到了普通车床床身自然失效已定型,整体刚性较好、稳定性高,将其改造成数控车床继续使用,不仅省了购置新设备的费用,还节约能耗。普通车床经过数控化改造后,可加工带有曲线、曲面等复杂形状零件;可实现加工的柔性自动化,效率比普通车床提高3~7倍;同时拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种功能,降低了操作人员的劳动强度,节省了劳动力(可一人多机,提高效率),缩短了生产周期。
(刘华 阎松)
作者:wy
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