近年来，瓦轴集团坚持科技兴企和技术先导的发展战略，紧紧抓住国家实施振兴老工业基地和装备制造业战略的历史机遇，瞄准国家产业政策发展方向，大力推进自主创新和技术进步，全面提升公司的创新能力和核心竞争力。近三年，瓦轴集团共完成重大产品研发项目40余项，开发制造工艺技术、检测技术项目以及技术标准60余项，自主开发的装备项目20余项，开发新产品2400余种，改造老产品1200种，替代进口产品1200种，扩大出口产品1300种，应用于国防及高精尖领域的产品300余种，部分产品填补了国内空白。有16项科技成果分别荣获大连市政府、辽宁省政府及机械工业联合会科技进步奖，有8种新产品获辽宁省优秀新产品奖，有101项发明创造获得国家专利。公司被授予辽宁省专利试点企业、大连市十大创新型企业和国家技术创新型企业，王路顺董事长荣获大连市科技功勋奖。
重大装备配套轴承、风电系列配套轴承等市场急需的高精尖产品订单纷至沓来，瓦轴集团企业效益逆势增长。
实施“猎鹰计划”加速高端轴承研发
长期以来，国产重大装备配套的高档次轴承大部分依赖进口，并且受到国外的限制，在一定程度上制约了我国装备制造业的发展，轴承等一些配套件成为国家重大装备国产化的瓶颈。“国家提出要实现十六个关键领域重大技术装备的重大突破，轴承是关键零部件。”瓦轴集团公司董事长王路顺说，“作为中国轴承行业的排头兵企业，我们就是要承担起为国家发展装备制造业配套轴承的重任，瞄准世界先进水平，发展高端市场，发展高新技术，占领高端客户，实现替代进口。”
为彻底改变我国装备制造业主机更新换代过程中配套的轴承产品几乎全部依赖进口的局面，实现经济发展方式的转型，瓦轴集团以发展国家16个重大技术装备领域的配套轴承为方向，实施了技术创新工程，按照“一条主线、七个同步”的基本原则，进行了大规模的技术改造和结构调整，先后完成了铁路轴承、低噪音电机轴承、新结构汽车轴承等几十个改造项目。特别是从2005年起，瓦轴集团以国务院提出的振兴装备制造业的16个关键领域重大技术装备需要的高档次配套轴承为市场导向，瞄准世界先进水平，建设了“瓦轴集团精密技术与制造工业园”和“瓦轴集团精密技术与制造（大连）产业园”。
依靠自主创新，瓦轴在多领域中快速发展一批具有国际竞争力的高新技术产品，特别是在重大工业装备、钢铁行业、高速铁路、汽车行业等领域，加快实施替代进口国产化的“猎鹰计划”，不断在高端轴承产品上实现重大突破和批量生产，解决了大量轴承设计、制造和试验等方面的技术难题，改变了我国许多重点领域关键技术装备上高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况，实现了核心部件的国产化。
在工业装备轴承方面，系列轧机轴承的开发和产业化，标志着瓦轴的轧机轴承进入了高端领域。2009年，森吉米尔轧机轴承实现了批量供货，产品完全可与国际先进水平相媲美。通过对国内钢铁企业的成线开发，1700热轧、1450冷轧、3500热轧中厚板轧机、1780轧机减速机等系列轧机轴承，全线实现了国产化配套，H型钢配套轧机轴承的产品使用寿命超过了日本同类产品水平。2009年初，瓦轴与宝钢签订了全面替代进口的协议，成为国内唯一一家为宝钢全面配套轴承的供应商。成功开发系列工程机械配套轴承和精密轴承。水泥辊压机用系列轴承、水泥立磨系列轴承、泥浆泵系列轴承等产品，均达到国外同类产品水平，填补国内空白；造粒机主轴承、压缩机轴承等一大批高精密轴承的开发，不仅实现了为我国重大装备核心零部件的配套，更标志着企业的核心竞争力的提高。
轨道交通轴承的开发，取得了阶段性的效果。铁路机车和谐DⅢ大功率电力机车轴箱轴承已完成产品的试验，地铁轴承已经完成了小批量配套，350km/h的高速铁路轴承已完成样品制作，正在进行台架性能试验。
汽车轴承的品种进一步扩大。二代汽车轮毂轴承已经通过了一汽等汽车厂家的实验，开始进行批量配套；新一代差速器轴承，已经通过了台架试验，其寿命和可靠性完全达到了国外同类产品水平。
同步发展风电及新能源配套轴承。在风力发电机轴承的研发上，瓦轴集团引进世界先进的装备，建成了全国规模最大的风力发电机轴承生产基地，已经研发并生产了从750kW到3MW各种机型、涵盖全国乃至世界所有风机类型的配套产品（包括变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承、增速机轴承、发电机轴承、驱动减速器轴承），产品达到了国际同类产品水平，开始为西门子等多家世界知名的风电企业和国内多家用户批量供货。风电及新能源配套轴承已经成为公司规模与效益的重要来源。2009年，瓦轴风力发电轴承增长了2倍，产值增长了186%，市场供不应求。
依托自主创新 实现精密技术与精密制造 瓦轴集团的主导产品有工业装备轴承、轨道交通轴承、汽车系列轴承、风电能源轴承等。
为提高产品的科技含量，瓦轴集团每年科技投入都在5%以上，每年承担20多项国家重点工程和重大装备配套项目。满足机床行业高精密、高转速的需求，生产的高精密轴承精度为UP级，达到国际先进水平；为鞍钢1580热轧线这一世界最先进的CSP热薄板生产线，全线配套的高精度轧机轴承全面实现了替代进口；20万吨造粒机多联轴承，打破了国外的技术垄断，填补了国内空白；螺杆空气压缩机用高精密轴承、和谐号大功率电力机车轴箱轴承及抱轴绝缘轴承、医疗器械轴承、船用吊舱绝缘轴承等产品均填补了国内空白；为钢铁企业大H型钢配套轴承国产化、重型企业磨煤机配套轴承、掘进机转盘轴承项目等一系列产品顺利出产。
瓦轴集团重视技术创新体系建设工作，形成了一个以技术中心为牵头单位，公司质量保证部、规划发展部、各单位分工负责，全员参与，上下密切配合的技术创新体系，充分发挥了广大科技人员先导和动力作用。一是实行产品开发项目经理负责制，对企业创新项目，广泛组织课题研究与攻关，得到了有效实施。二是实行项目牵动，按照市场开发的项目配套需求，项目经理实现了由过去的注重过程工作向追求市场认可结果方式转变。三是产学研合作机制全面启动，广泛利用社会资源，与国内部分大学建立了产学研合作关系，并与西安交通大学联合建立了轴承研究工程中心，该中心建立了10个轴承基础理论与应用研究室，已经启动了4个技术课题项目的理论与应用研究。同时组建了钢铁、机床、风力发电、轨道交通等行业的大连市产业技术创新联盟，与上下游配套企业形成了产品的需求调研、设计开发、应用试验为一体的产品配套开发体系。四是群众性的技术创新活动蓬勃开展，公司实施了总经理特别奖励制度，全体员工积极参与公司的技术革新工作，共有235人获得了总经理特别贡献奖，对推动企业的发展发挥了重要作用。五是技术创新运行机制基本形成，公司建立和完善了工程技术人员技术职务聘任管理办法，根据工作业绩进行分配。实行了总经理特别奖励管理办法，对于在创新工作中有贡献的技术工人实施奖励。建立了学科带头人与技术专家评价办法，在公司内部评聘学科带头人、技术专家、工人技术专家与科技新秀，对各类技术专家兑现待遇，在工程技术队伍中形成敬业爱岗和技术创新的氛围，充分调动了广大工程技术人员积极参与课题项目的积极性。在近日召开的瓦轴集团科技创新大会上，公司共拿出100万元重奖科技创新者。其中，《兆瓦级风力发电机组变桨轴承、偏航轴承和主轴轴承产品研发及产业化》项目获得了特等奖，奖金30万元。与此同时，公司还对一线员工在改进工艺方法、改造设备功能、提高产品和工作质量效率上取得的115项小发明、128名自学成才者等进行了奖励。
2009年，瓦轴集团正式通过国家批准，组建国家大型轴承工程技术研究中心，将建设成为国家大型轴承领域的技术创新、技术转化和人才培养三大功能的核心基地，瓦轴的技术标准将成为行业的国家标准，在竞争中占据制高点。瓦轴“风电机组轴承设计与制造技术”，“大型风力发电机专用轴承试验平台”项目被列入2009年度国家高技术研究发展计划即863计划课题项目。
实施U工程 以高档次产品满足用户需求 在市场经济条件下，企业间的竞争，集中表现为产品的竞争。作为中国轴承行业的排头兵，瓦轴把为用户提供高品质的产品作为根本，在设计、制造、试验检测三大技术平台均具有一定的国际市场竞争能力。瓦轴已拥有国家级技术中心和国家级试验室，技术中心在轴承行业排名第一，试验室检测报告可与国际16个国家23个组织机构互为承认检测结果，以每天诞生3种新产品的速度在扩大国内外配套领域。公司先后通过ISO9000、ISO14001、QS9000和ISO/TS16949等国际管理体系认证。瓦轴的ZWZ商标和轴承产品先后被国家认定为中国驰名商标、中国名牌产品、国家免检产品、国家出口免验产品、中国最具市场竞争力品牌和全国商品售后服务十佳企业。
为满足用户个性化的需要，瓦轴集团实行了个性化设计，并根据用户提出的形式多样的试验要求，如温升试验、漏脂试验、盐雾腐蚀试验、高速寿命试验等，自行开发设计了极限转速试验机、风电轴承试验机等，填补了行业的空白。
为提高公司的产品研发能力，瓦轴投资建立了国家级企业技术中心，形成了以新产品、新工艺、新装备为核心的技术创新基地；从国外引进一流的检验设备，对轴承的各项指标、参数进行全面的检测，对材料及金相组织进行全面系统的分析，为轴承设计和研制提供有力保障；能够对所有轴承产品进行转速、噪音、振动、载荷、温升、寿命、密封、防尘防水等模拟实验、专项实验和性能实验，并全部实行计算机的自动监控和分析，特别是能够进行轴承的模拟试验与检测，在国内只有瓦轴一家。
为达到提高产品精度、寿命和生产效率的目的，瓦轴采取从国外引进、国内开发、消化吸收等途径，相继引进国际一流的轴承制造加工设备，经过消化吸收，取得了良好的效果，关键工序形成了成片成线的高精度生产阵容，实现了既满足轴承当期生产的要求，又要有一定储备的目标。
瓦轴集团坚持“以点带面、立即见效、成功经验、全面推广”的原则，从设计、工艺装备、技术方法等环节上开展精品工程，全面提升产品档次和水平。
瓦轴实施全员参与的U工程，制造工艺发生了重大变化，全方位提高了产品质量档次。U工程的核心是以先进的标准统一制造各个生产过程，以先进的工艺制造出完全一致的产品，工艺质量控制始终如一，制造过程均衡有序。通过开展全员参与的U工程，实现了特大型轴承、冶金矿山轴承、风力发电轴承、铁路机客车轴承、汽车轴承全互换；通过开展精品制造工程，使传动系轴承、特大型轴承、中大型圆锥、圆柱轴承、精密级轴承、铁路轴承、电机轴承外观质量和包装质量发生了根本性改变，实现产品外观升级。实施U工程使制造工艺、装配工艺发生了重大变化，全面提高了轴承的精度等级和外观质量，实现了产品升级，全面满足了大客户个性化质量要求。
推行增值服务提升市场地位 在企业进入健康蓬勃发展的过程中，瓦轴更看重的是用户的利益，用王路顺董事长的话说，我们的用户不是单纯的消费者，而是与瓦轴共同发展的伙伴。瓦轴坚持以优质高效的增值服务，来赢得市场和客户。
为构建瓦轴与客户之间的价值共享，瓦轴集团提出了“十项增值服务”：一步到位的多品种配套服务；准时化的交货期服务；零距离、网络化和配送制的物流配送服务；同步开发研制的产品开发服务；先进性、可靠性、稳定性的产品品质服务；诚信为本的全程信用服务；讲求综合成本的合理价格服务；全面解决方案的国产化服务；主机产品增值的品牌服务；覆盖全国的营销网络服务等。以“为用户提供十项增值服务”为核心，以高端产品为牵动，瓦轴实施了大项目、大客户、大流通、大出口的营销战略，在工业装备轴承、轨道交通轴承、汽车系列轴承、风电能源轴承上实现全方位配套。
目前，瓦轴集团已经建立起了集市场调研、用户开发、产品销售、物流配送、用户服务为一体的完善的覆盖全国的市场营销服务体系，有效地提高了对市场的反应速度和服务质量，更好地满足了市场与用户的需求，市场地位、品牌地位和行业地位得到了全面提升。同时加速国际营销网络建设，大力发展主渠道出口，在欧洲、美国等地建立销售公司，实现与客户的直接销售。
公司建立了生产快速反应机制，全面推行分厂（分公司）“一级计划”管理和拉动式准时化生产组织方式，供应及时率、生产均衡率、生产配套率、计划实现率均明显提高，最大限度地满足了客户的需求，保证了市场的发出。与此同时，实施EQCD计划，强化效率、质量、成本、交货期等方面管理。
近年来，国家、省市领导多次视察瓦轴集团，对瓦轴提出更高的要求，要求瓦轴集团站在轴承业的制高点上，抓好体制创新、结构调整，走出去投资兼并，打造具有国际竞争力的大型轴承集团。
在新的形势与任务面前，瓦轴将以科学发展观为指导，以打造具有国际竞争力的大型轴承集团为目标，实施制高点战略，推进国际化的开放经营、市场化的运行机制和现代化的管理模式。以高端市场、高端产品为导向，加速产品结构和市场结构的调整；以发展精密技术为基础，加大技术研发和技术改造投入力度，形成企业的自主创新能力和国际竞争能力；以购并、联合、引进消化吸收为重点，充分利用国际资源，实施国际化的技术、市场、品牌制造网络布局建设；以实施人才工程为突破口，全面提高企业素质。
瓦轴新一轮改革已拉开了序幕，瓦轴新一轮的发展已扬起了风帆！瓦轴正瞄准新目标，抢占制高点，努力建设成为世界级的轴承产业基地。
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