2017年2月24日上午，中国华能集团公司副总经理刘国跃（华能国际总经理）出席了2017年央企入赣投资合作洽谈会（在九江举办，由江西省人民政府主办，江西省国资委、江西省商务厅、九江人民政府承办。以下简称洽谈会），并在洽谈会现场利用会议间隙与中国工业报记者进行了短暂交谈。
当中国工业报记者谈到华能安源电厂时，刘国跃高兴地说：“得了一个大奖！”中国工业报记者明白他说的这个大奖指的是2016-2017年度国家优质工程金质奖。
国家优质工程奖是经中共中央、国务院确认的，我国工程建设领域设立最早、规格最高，跨行业、跨专业的国家级荣誉奖励，是我国工程建设质量方面的最高荣誉奖励，而优质工程金质奖更是其中“桂冠”，代表国际领先水平。
我国首座二次再热电厂
中国工业报记者了解到，华能安源电厂是我国首座二次再热电厂、江西省首个国优金奖工程，在国内率先实现了二次再热技术在煤电领域的应用，排放、能效等多项指标达到世界一流水平，在江西省第一个通过国家燃煤机组超低排放验收；供电标准煤耗275.2克每千瓦时，较国内同类型一次再热机组平均水平约低16克每千瓦时，每年可降低燃料成本约1.63亿元；自投产以来，已累计发电90.6亿千瓦时，纳税4.93亿元；为我国煤电行业树立了新的标杆，带动了国内22台新建机组决定采用二次再热技术。
华能安源电厂前身为始建于1958年的江西萍乡发电厂。2008年加入中国五大发电集团之首的中国华能集团公司，成为华能红色系列电厂成员。华能集团为支持江西革命老区建设，践行“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，在2011年12月，关停了原湘东厂区全部小机组后，于2012年9月，决定投资53.34亿元，华能安源电厂易地芦溪，率先在国内建设两台66万千瓦超超临界二次再热机组。
华能江西分公司总经理张建林要求，华能安源电厂要以创国优金奖为抓手，提高企业综合管理水平，提高现场安全文明生产水平、提高设备健康和性能水平，提高职工全员素质、提高企业竞争能力，为创全国能效标杆机组奠定基础 。
二次再热，是世界领先的发电技术，以其复杂性和特殊性著称。2013年6月28日我国首座二次再热电厂在华能安源电厂开工建设，2015年6月和8月，两台机组相继成功投产，成为我国发展高效清洁发电机组里程碑式工程。
创新驱动绿色发展
为了突破汽温调节和协调控制方式等一系列二次再热关键技术难题，华能集团成立了二次再热技术研究工作领导小组，对10多个关键技术课题集中“火力”进行攻关。最终，这座坚持创新驱动的“蓝色”电厂，创造了3项世界新纪录，一举刷新了13项国内记录，获得了15项专利和省部级及以上科技进步奖11项，并有3项成果在行业知名国际会议上发布。
华能安源电厂投资了近8亿元（占总投资的15.23%），建设了配套齐全的先进环保设施。投产后，大气污染物排放浓度远优于国家超低排放标准。
以下一组数字凸显了华能安源电厂创新驱动绿色发展---
自主研发并成功投产了世界首台660MW超超临界二次再热燃煤发电机组，关键主辅设备国产化率100%，成功掌握了世界领先的二次再热发电关键技术。“660MW级二次再热机组控制研究”等3项成果获电力建设科学技术进步一等奖。
国内首次研制超高压主汽调节阀并成功应用，打破了国外技术垄断，推动了国产化高端设备制造升级，获发明专利。
国内首创P92高温超厚壁马氏体钢焊接技术，攻克了超厚壁管道难题。4道目前国内最大壁厚P92焊口一次焊接成功。获电力建设科学技术进步一等奖。
国内首创高温炉烟再循环系统调节二次再热汽温，解决了二次再热锅炉调温技术难题，节约投资3400万元，年运行成本降低550万元。获4项实用新型专利。
国内首创除尘器零风速关断振打技术，解决了电除尘二次扬尘问题。获实用新型专利。
国际首台超超临界二次再热机组锅炉、汽轮机、发电机、DCS控制系统全范围仿真机。实现了二次再热超超临界机组冷态启、停机、各种变负荷工况、常见事故设置和模拟功能。获电力建设科学技术进步一等奖。
国内首次国内首次采用10级回热加外置式蒸汽冷却器，提高了机组热效，保证了脱硝全工况运行。
集成应用了一系列节能减排新技术，采用了国家重点节能低碳技术10 项、“电力五新”技术44项、自主创新研发技术 10项、建筑业十项新技术7大项15子项。
通过了“电力建设新技术应用示范工程”验收。
工程应用了低低温省煤器、100%汽动给水泵、2×50%汽动引增合一风机、电机变频调节等一系列集成节能降耗技术。
主厂房采用了自然通风采光等多项节能技术。利用城市中水作为补充水；废水集中处理，零排放。污染物排放浓度优于国家超低排放要求，是江西省首座达到国家超低排放标准的电厂，享受了国家超低排放电价补贴。通过了“电力建设绿色施工示范工程”验收，通过了江西省燃煤发电机组超低排放达标验收。
不负国优金奖工程
华能安源电厂把工程质量放在首位，建立了完善的质量保证体系，制定了质量管理制度、标准共63个。通过控源头、抓过程、重检测，强化过程监督，关口前移，建立了严格图纸审查、设备监造、定期质量监督检查制度；实行全过程精细化管理，抓过程创优，通过 “样板引路，例图示范” ，在各施工点设置施工工艺标准图例，要求施工人员掌握标准，对照标准施工；现场严格执行“三级检查，四级验收”制度，上一道工序未通过验收，严禁进入下一道工序。
通过大力推广新技术，提升工程工艺质量品质，工程关键部位、重点部位、易发生质量问题的部位，成立QC攻关小组，解决施工过程中遇到的工艺质量难题。
华能安源电厂二次再热机组锅炉，出口主蒸汽压力32.45兆帕，一、二次再热器出口蒸汽温度623℃，是世界最高参数，施工技术要求和标准非常高，它的成功与否对工程人员是个极大的挑战。江西省火电建设公司焊接QC小组经20多次实验摸索，攻克了高温超壁厚P92马氏体钢焊接热处理这一世界级技术难题。
2014年8月21日，一道壁厚160毫米国内最大壁厚的P92马氏体钢焊口，经过6名技术人员84小时连续作业，用掉200公斤焊条后，一次焊接成功。据统计，两台机组共136532道受监焊口，比常规机组焊口多出30000多道，试运过程和投产后没有发生因焊接质量造成锅炉爆管影响生产。
整个工程179项单位工程全部一次验收合格。机组安装、实验、调试关键节点全部一次成功。整体工程质量经第三方评价为高质量等级优良工程。
华能安源电厂厂长祁海鹏认为，今后华能安源电厂要以提高发展质量和效益为中心，以强三基、优指标、精成本为主线，以打造能效标杆示范电厂为抓手，狠抓依法依规治企，狠抓安全闭环管理，狠抓提质增效升级，狠抓监督执纪问责和职工队伍建设，不断提升盈利能力和市场竞争力，创造更多登峰之作。
图为央企入赣投资合作洽谈会一幕。
图为华能安源电厂一角。
图为华能安源电厂荣誉。
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