走进中石化仪征化纤公司的生产车间，机械臂挥舞着灵活的“手臂”精准作业，AGV盛丝桶搬运机器人沿着5G导航路径平稳穿梭，无需人工干预便能自主完成取放货与绕障操作，丝桶在生产线间流转的每一个环节都清晰可控。车间角落，关键机泵状态监测设备正通过超低延时的5G数据传输网络，将设备振动、温度、频谱等数据实时传输至云端服务器，屏幕上跳动的曲线与数字代替了传统人工巡检的记录本，一旦出现异常波动，系统会立即发出智能报警，守护着生产安全。而在厂区监控中心，工业PON网络汇聚的数百路监控视频，经AI视觉分析技术处理后，能快速识别人员违规操作、物料堆放异常、车辆动线偏离等情况，事件响应效率较以往提升90%，让工厂安全管理迈入“智能防控”新时代。
5G工厂，作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，是依托5G网络、工业互联网等新型基础设施构建的先进生产载体。它以生产单元广泛连接打破信息孤岛，以IT与OT深度融合重构生产流程，以数据要素高效利用驱动价值创造，以创新应用精准赋能产业升级，不仅是推动制造业数字化转型的核心引擎，更是培育新质生产力、实现高质量发展的关键抓手。
仪征化纤与中国移动的深度合作，成为当地5G工厂建设的典范。自2019年起，双方协同部署5G工业专网、时间敏感网络（TSN）及工业全光网络，搭建起高速、可靠、智能的工业通信“高速公路”。通过5G网络切片技术与企业内网的深度融合，移动视频监控回传、AGV调度、电子作业票提报等关键业务数据实现低时延、高可靠传输；万兆光纤为主干的全光网络，全面覆盖办公、数据采集与视频监控场景，支撑全厂数千台设备稳定接入与海量数据实时交互。在此基础上，企业引入智能化报警、自动搬运系统等10余项新技术，不仅减少30%的人工投入，更让生产效率与产品质量实现双重跃升。日前，“仪化5G纤智工厂”成功入选《2025年5G工厂名录》，成为行业智能化升级的标杆。
在仪征，5G工厂的建设热潮不止于化纤领域。在仪征经济开发区，仪征汇众汽车底盘系统有限公司的车间内，一条全新的汽车后桥模块化装配线正进行投产前的最后调试。自动化机械臂精准抓取零部件，激光检测设备实时校准装配精度，工人们专注地盯着屏幕上的生产数据，不时对参数进行微调。“这条产线专为上汽大众新车型配套，依托5G+工业互联网技术，生产效率能提高10%，人工成本降低21%，设备综合效率提升至87%。”公司总经理戴浩介绍道。作为上海汽车工业集团旗下的专业底盘制造商，该公司凭借5G智能装配工厂的建设，成功跻身省级5G工厂行列，为汽车产业智能化转型注入新动能。中化扬州石化码头仓储有限公司则将5G技术应用于安全监管领域。在码头作业现场，5G移动布控球监控终端全方位旋转，360度无死角捕捉作业画面，视频数据通过5G专网实时回传至控制中心，AI算法快速识别违规操作、设备异常等安全风险，并及时发出预警。同时，5G网络的高速率、低时延特性，为现场电气、仪表设备的无线数据传输与远程控制提供了保障，让码头仓储作业的智能化水平与安全管控能力得到显著提升。
截至目前，仪征市已有13家企业入选工信部5G工厂名录，3家企业获评省级5G工厂，5G工厂建设成效显著。为进一步推动制造业高质量发展，仪征市工信局制定了清晰的发展规划：紧密结合“6群8链”特色产业体系，加大网络基础设施投入，推进5G网络在工业园区、重点企业的深度覆盖；聚焦研发设计、生产制造、检测监测、仓储物流、运营管理等关键环节，开展5G应用场景创新，打造一批可复制、可推广的示范项目；加强政企协同与产学研合作，推动技术研发与成果转化，促进生产要素互联与数据互通，加速传统产业转型升级，为新型工业化进程注入强劲动力，助力仪征在智能制造新赛道上抢占先机、赢得主动。
从化纤车间的智能巡检，到汽车工厂的高效装配，再到石化码头的安全监控，5G技术正以不可阻挡的势头，重塑仪征制造业的生产模式与发展格局。随着5G工厂建设的不断深化，仪征将持续激活新质生产力，以数字化、智能化转型引领制造业高质量发展，书写产业升级的崭新篇章。【薛培健黄兆成】
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