中国工业报 毛志亮
近日，2025中国移动全球合作伙伴大会在广州盛大举行。大会以“碳硅共生合创AI+时代”为主题，汇聚国内外数百家合作伙伴，推进人工智能规模化商业化应用，加速碳基与硅基协同共创，培育壮大新质生产力。
大会期间，众多面向未来的AI+前沿科技成果亮相。其中广州明珞装备股份有限公司（以下简称“明珞装备”）迷你魔幻岛首次亮相“AI+新型工业化”展区，为现场观众带来一场颠覆性的创新数智制造新体验。
本次明珞参展的迷你魔幻岛融合了工业领域最前沿的柔性制造与岛式生产方式、AI和数字孪生等技术，成为移动和明珞产品协同的最佳范本，同时也是中国移动主展区最大亮点。明珞作为中国移动在新型工业互联网领域最重要的合作伙伴，在产品协同和市场推广方面展开了深度合作。双方结合各自优势，将明珞的智能制造能力和移动的AI、安全、专网能力进行有效协同，真正打通了工业领域从底层自动化设备控制到数据精准采集、快速分析与判断，实时反馈和监管，通过AT(自动化技术)、OT（控制技术）、DT（数据技术）、IT（信息技术）、CT（通信技术）的有序融合，联合打造真正解决制造业制造环节价值的数字化软硬一体的产品。
在以往的汽车试制环节中，存在自动化设备利用率低、新车型导入时间长、厂房占用面积大、空间利用率低，以及加工精度、质量不稳定、安全风险等问题。
明珞魔幻岛采用岛式生产模式，以标准智能机器模块为基础，通过集成AI视觉识别、立体夹具库实现柔性加工与自主决策系统，实现多品类小批量定制化生产，大幅降低产线切换成本。其模块化设计支持快速部署与智能运维，助力制造企业高效响应市场变化。现场演示中，该系统精准完成复杂生产加工任务，展现高适应性与稳定性，赢得嘉宾一致认可。
一、生产工艺场景
明珞魔幻岛是明珞自主研发的适用于汽车试制等多品种小批量定制化生产模式的标准化智能线体。适配绝大部分长度≤5米，宽度≤1米，高度≤2米的加工零件，能满足包括白车身部分分总成生产，电池盒、修磨机等非汽车白车身零部件的加工生产。其生产工艺多元化，涵盖钢点焊、铝点焊、SPR铆接、FDS螺接、涂胶螺柱焊以及其他汽车总装工艺等，最高节拍可达10JPH，主要面向多品种柔性小批量生产场景。
核心技术1：柔性制造与岛式生产方式
明珞魔幻岛采用自主研发的磁悬浮超高速输送系统，对比传统的摩擦力驱动方式，其速度和精度大幅提升，在6米工位间最快仅需3.6秒即可完成传输，为快速换产提供了速度基石。同时，明珞魔幻岛创新设计标准立体夹具库，最高可存储24种不同产品的夹具，实现了多品种产品的快速切换与混合生产。
核心技术2：AI赋能产线的设计与调试
在产线的设计与调试阶段，明珞魔幻岛引入了中国移动“灵犀”智能体，实现了全流程的AI赋能。设计阶段，AI根据需求进行智能图纸设计与快速仿真验证；调试阶段，通过数字孪生技术和AI的行深度学习和分析，自主完成简单布局仿真、工艺参数调优调试与生产节拍的精准模拟，大幅降低了现场调试风险与周期，让产线在“数字世界”中先行，在“物理世界”中高效落地。
核心技术3：数字化驱动生产效率提升
明珞魔幻岛，通过自主研发的MISP智能数据服务平台实现系统动态监控、产线效能管理、智能维保、车间能耗管理，数字孪生实时优化产线、IMS系统实现产线智能排产。
【产线效能管理】：依托明珞自主研发的MISP系统和AI技术，对生产线设备进行毫秒级数据采集及分析，为制造企业提供全维度产线诊断和优化服务，助力企业快速提升节拍，提高产能。
【车间能耗管理】：依托明珞自主研发的MISP系统和AI技术，对车间能耗进行深度清洗物理数据、AI深度学习构建的多类算法模型及大数据引擎，可实现整厂运行检测、负荷响应、能耗分析、设备管理全方位管控，为企业破解减碳难题，提供高效解决方案。
二、魔幻岛产品价值
高柔性（多品共线）：最多可同时生产48种工序/产品（以地板分拼总成件尺寸，2个6层立库为例），工装数量≥24套，切换时间≤20s，效率提升2倍；库位空间利用率提高6倍以上；部署时间小于2个月。
高效率：≤3吨高负载，输送速度：3.8s/6m；提升1倍，最高速度可达：3.6m/s；单侧夹具库非工艺时间≤20s，双侧夹具库非工艺时间≤5s，设备利用率超90%，人员效率提升至90%。
作为智能装备制造领军企业，明珞装备将持续引领柔性智造产业升级，提升智能制造、数字化+AI核心技术自主研发水平，协同生态企业同步发展，共同绘制智能时代新蓝图，共同谱写数智未来新篇章。（图/ 主办方）
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