江苏省泰隆集团旗下万基传动凭借百余套全球顶尖设备的加持，年产达5万台各种非标型号的精密减速器，广泛应用于机器人、航空与航天、武器装备、数控机床、汽车、精密机械等领域。为国产RV减速器行业精心构筑起极具借鉴的发展“范本”。
早在2012年，泰隆集团与重庆大学机械传动国家重点实验室的顶尖科研团队展开深度合作，历经四年技术攻坚，成功突破RV减速器的国际技术封锁，研制出国内首款机器人关节用摆线包络精密减速器。
随后，泰隆集团不断做产品的性能测试，历经了无数次的产品打样、实验，反复对标，使产品性能达到了国际标杆企业的指标。2019年下半年，泰隆集团成功迎来了第一笔订单，其产品在市场上迈出了坚实的第一步。当前，泰隆集团已拥有14项专利，其中10项是发明专利。
泰隆集团面对无需穿线、轻载或空间受限的场景，推出E系列产品，具有结构紧凑，中实、扁平等特点；体积更小，重量更轻等需求，其推出了F系列；面对需要穿线的各种机器人，泰隆集团推出了输出轴中空的C系列。当前，泰隆集团已拥有47个型号的精密减速器，是产品型号最全的国产RV减速器企业之一，其产品具备高精度、高耐久性、高加速性能等特点。其中，产品精度至少能做到≤60角秒。
在原材料方面，泰隆集团所有零部件及辅助用材，如油封等来料均经严选，必过自身高标准要求。泰隆集团负责人介绍：“我们的所有标准件均经严密实验检测对比，历经至少一年半筛选，才确定长期合作商。关键零部件如轴承，采用定制一体化设计以消除累积误差，且由厂家独家供应。”
在工艺层面，泰隆集团针对RV减速器的生产流程进行了细致规划，大致可划分为11个关键环节，包括各种加工、检测、选配及装配等，为保证产品质量，其从日本、美国、德国、瑞士等国外进口百余套加工设备，包含旋风铣车齿机、插齿机、磨削机床、坐标镗床机床等多种设备，为RV减速器的高品质生产奠定了坚实基础。
泰隆集团采用的磨削机床相当于机床中的“劳斯莱斯”，代表着卓越品质与精湛工艺。该磨削机床主要用于摆线磨齿加工，具备极高的加工精度，产品精度能够稳定控制在3级以内，同时在加工效率方面表现极为突出，约为一般机床的3倍，大幅提升了生产效能。而对于摆线坐标孔的加工，泰隆集团采用了珩磨工艺，有效延长减速器的疲劳寿命。
面对难度登顶榜首的真空渗碳淬火工艺，泰隆集团的箱式真空渗碳淬火生产线，采用的是日本真空技术，集真空技术、渗碳工艺和淬火处理于一体，最大装载量达800kg，可用于高精度齿轮、轴承等对表面硬度、耐磨性及变形控制要求严苛的工件处理，渗碳速度快、渗碳均匀性好、避免内氧化、节能环保、安全可靠。
据了解，泰隆集团通过轮廓仪、圆度仪、齿轮检查仪等全球顶尖检测设备进行噪音、传动精度、扭转强度、背隙、回差和启动扭矩等全面、严格的质检。检测效率极高，仅需9分钟便能完成一台产品的检测工作。（蔡建永 司马钧）
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