随着电动汽车行业飞速发展，传统制造工艺正迎来巨大变革。压铸企业如何借助机器人等离子切割系统实现从多件式到一体式压铸的跨越？一起来看海宝如何以创新技术推动行业降本、提质、增效！
行业挑战：传统修边工艺难以应对“大型一体压铸件”
国内某大型压铸企业为多家电动车厂商生产铝制后底盘铸件。传统工艺依赖冲压修边，需使用昂贵且专用的修边模具，且对复杂结构难以实现全面加工。随着电动车品牌纷纷转向“一体压铸”（GigaCasting）——即将整个后底盘等大型结构件一次压铸成型，冲压修边方式已无法满足生产需求。
解决方案：机器人等离子铸件切边
该企业引入机器人搭配海宝（Hypertherm）XPR170精细等离子切割系统，实现高精度、高效率的自动化修边作业。机器人灵活可达复杂部位，一举解决了传统模具无法触及的死角问题。
综合优势
1.投资成本低
在多品种铸件切换场景下，可免除百万级模具投入成本
2.切割速度快
每个车身后底盘（约2米长）切割仅需不到1分钟，切割效率极高
3.稳定性高
50年技术积淀的海宝等离子电源，750项全球专利保障设备零故障运行
4客户证言
“以前每推出一个新车型，就必须投资一套新的修边模具。现在使用海宝机器人等离子系统，我们可以轻松切换不同车型，不再产生额外成本。”
全球趋势：一体压铸+等离子切割正成为主流
随着各大新能源汽车品牌广泛推广一体压铸技术，机器人等离子切割已成为大型铝铸件修边的首选工艺，兼顾灵活性、效率与质量一致性。
HyperthermAssociates海宝是一家总部位于美国的工业切割产品和软件制造商。其产品包括海宝等离子系统和OMAX水刀系统，被世界各地的公司用于建造船舶、飞机和轨道车；建造钢结构建筑、制造重型设备、安装风力涡轮机等等。除了切割系统，该公司还生产性能和可靠性值得信赖的CNC数控和软件，从而提高了成千上万家企业的生产率和盈利能力。HyperthermAssociates海宝始创于1968年，是一家100%员工持股的公司，约有2,000名员工，其业务运营和合作伙伴代表遍布全球。
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