山东制造的“智”胜之道：人工智能

根据工业和信息化部等6部门智能工厂梯度培育行动和山东省省委、省政府加快推动制造业数字化转型的部署要求，山东省不断深化智能工厂梯度培育体系的系统性建设，扩大培育覆盖范围，完善分层分类和进阶路径，深化企业智能化发展内涵，推动梯度培育体系向精细化、差异化方向发展，全力打造智能制造"升级版"。目前，山东省累计培育22家卓越级智能工厂，数量居全国第二，培育414家先进级智能工厂、1217家基础级智能工厂，形成了工厂全周期培育、技术全维度融合、要素全方位保障的良好生态。

为发挥优秀智能工厂的示范带动作用，深度推进行业数字化转型，现开展山东制造的"智"胜之道专题宣传活动，展示山东省智能工厂梯度培育成果，推广企业在技术创新、产业升级、区域发展中的成功经验、转型路径与辐射价值。本期走进潍柴动力股份有限公司、海信视像科技股份有限公司和浪潮电子信息产业股份有限公司等3家卓越级智能工厂，分享人工智能技术赋能智能制造再升级的典型经验。

潍柴动力股份有限公司

（一）企业简介

潍柴动力股份有限公司成立于2002年，主营业务涵盖动力系统、商用车、农业装备、智慧物流等业务板块，产品远销150多个国家和地区，重型发动机、重型变速器销量全球第一，2024年实现营业收入2156.9亿元，净利润114亿元。是国家首批智能制造试点示范工厂、国家级信息化和工业化深度融合示范企业、全球灯塔工厂、全国首批卓越级智能工厂。

（二）智能工厂简介

潍柴动力高端发动机智能工厂全面利用5G、云计算、大数据等新一代信息技术与核心制造环节深度关联，围绕自然语言处理、数值优化、多媒体处理等12类人工智能技术方向开展研发，赋能场景落地解决方案。建立以工业互联网为基础、集成虚拟验证、数字化设计、三维仿真等技术，以装备智能化为核心的智能工厂。应用知识工程、数字孪生、高级智能排程、人工智能、网络协同制造、柔性制造、预测性维护等模式。搭建全球智能协同云制造平台、智能管理与决策分析平台、智能故障诊断与服务平台，培育以网络协同、柔性敏捷制造、智能服务、供应链协同等特征的智能制造新模式。研发周期缩短20%，生产效率提升10%，关键工序100%在线检测，加工自动化率100%，装配自动化率70%。

工厂整体架构图

工厂内部运行图

（三）人工智能应用典型经验

1.AI生成式产品设计整合工程师研发经验建立知识库，打造超级工程师平台，使用机器学习的参数化拓扑优化技术，引入实时仿真模块，提升复杂仿真计算效率60%；搭建潍柴智能化快速设计系统，将产品设计流程融为一体，实现了三维模型和二维工程图的参数化自动生成。为解决创意来源受限、设计效率低、周期长等问题，基于Kolors、豆包等主流文生图模型，搭建了面向发动机领域的图像智能生成工具，并将其集成至潍柴智能问答平台。

研发协同平台

参数化拓扑优化技术

2.AI增强产品质量管理构建面向发动机全生命周期管理的多源异构大数据融合分析平台。在健康管理方面，利用深度学习对时序数据进行异常检测，快速识别变量偏移等潜在风险；结合知识图谱与迁移学习技术，实现故障类型的精准诊断和模型的快速迁移；通过时间序列预测模型预估故障演化趋势，为主动维护提供决策依据。在寿命预测领域，融合失效物理模型与深度学习算法形成"物理信息增强型AI"，显著提升寿命预测精度，工业视觉技术使产线质检效率提升50%，智能控制技术缩短设备调试周期40%。

发动机健康管理和寿命预测

整机密封性自动检测

入库AI质检系统

3.大模型助力产品远程运维采用深度学习构建故障预测模型，实时监测20余项车载参数，NLP专家系统提升诊断准确率40%。车云协同模型实现预测性巡航等增值服务，智算引擎处理PB级车联网数据，用户画像推荐算法提升服务转化25%。

车云协同智慧引擎

海信视像科技股份有限公司

（一）企业简介

海信视像科技股份有限公司成立于1997年，主要从事显示及上下游产业链产品的研究、开发、生产与销售。作为全球显示产业领军企业，2024年电视全球出货量2914万台，市场占有率14%，连续3年稳居全球第二。公司在全球设立9个制造基地和13个研发中心，建有国家企业技术中心、国家全国重点实验室、山东省工程研究中心等12个省级以上创新平台，是行业内首家获评国家卓越级智能工厂，通过国家智能制造成熟度四级认证的企业。

（二）智能工厂简介

视像科技自研电视行业最强中文大模型"星海大模型"，获得中国信通院多模态大模型4+级评级认证，成为国内家电行业首家通过该项评估并获得当前最高评级的企业。打造信智AI平台，集成算法商城、数据集市、HIGPT等功能，全面落地人工智能技术应用，重塑决策、创新与服务模式，工厂建成后，生产效率提升22%，产品不良率下降41%，能耗下降13.1%，碳排放减少超23%。交货准时率提升至99.5%，制造交期缩短33%。依托"母工厂"领航级实践，系统输出智能制造新范式，赋能上下游企业，驱动产业链协同创新生态，加速全球生产基地标准化复制，引领家电行业智能化跃升。

海信星海大模型架构

海信星海大模型能力说明

信智AI平台

（三）人工智能应用典型经验

1.虚拟验证产品设计围绕先进制造，打造需求、设计、工艺、制造一体化的研发体系，打造端到端交付能力，以MBD技术为核心，基于模型的定义和设计，通过仿真技术应用，提前进行虚拟验证，打造数字孪生技术场景，实现虚实结合的开发模式。

全要素仿真分析

基于MBD的研发设计实例

2.数字孪生车间管理基于AI、大数据、5G、云计算等前沿技术的深度集成与协同创新，构建以"自主可控智能决策中枢"为核心引擎的智数车间。研发完成填补行业空白的数字化生产单元智能中控神经网终端（EHS），具有数据上行采集和下行指令控制的深度融合、系统对设备硬件的正/反向控制和运行过程自感知，生产要素信息的实时交互能力，实现了生产数据同步数字孪生映射，柔性切换工艺文件或自动切换设备配方、人员资质在线监控、AI装配作业、以及一键数据漫游管理。

车间级数字孪生

设备仿真参数分析闭环

3.智慧供应链自主决策控制打造黑电行业首个供应链高效协同控制塔，打通需求、计划、供方库存与质量信息，包括在制、在库、在途信息的透明化与及时化。生成式AI驱动精准营销与个性化服务，营销智能体基于客户知识图谱实时合成内容，服务环节生成情感化对话与定制方案，推动营销向全生命周期价值管理跃迁，结合区块链赋能1000+家上下游企业，实现高效协同，交货准时率提升至99.5%，制造交期缩短33%，客户满意度提升11%。

供应链控制塔看板

基于AI大模型驱动的精准销售预测

浪潮电子信息产业股份有限公司

（一）企业简介

浪潮电子信息产业股份有限公司成立于1998年，是全球领先的IT基础设施产品、方案和服务提供商，为客户提供云计算、大数据、人工智能等各类创新IT产品和解决方案。

（二）智能工厂简介

浪潮信息将云数智边、5G、物联网等技术同服务器制造相融合，打造全球首个高端服务器智能工厂，是目前服务器行业唯一一家卓越级智能工厂。工厂支撑服务器产品200多款、配置11.5万个、产量近130万台/年，满足全球市场不同应用场景下的复杂定制化需求。工厂先后获得智能制造新模式应用项目、"数字领航"企业、首批次5G工厂名录、全国供应链创新与应用示范企业、山东省智能制造标杆企业等荣誉。

工厂整体架构

（三）人工智能应用典型经验

1.AI增强智能在线检测通过视觉大模型与AI图像检测等技术，突破产品复杂性对质检环节的挑战。服务器产品存在结构复杂与定制化生产的特点，产品型号、配置与装配工艺频繁切换，进而导致检验项目、标准的不断变化，质检人员工作压力大，容易出错并影响产线节拍均衡性。浪潮信息将传统的视觉大模型检测与AI图像检测技术与语义大模型进行结合，研发基于人机协同模式的服务器智能在线检测系统，是服务器行业目前为止检测功能最为全面、性能最为先进的在线检测系统。

智能检测流程

智能在线检测系统

2.智能决策监控平台浪潮信息构建了基于5G与多模态数据融合的设备一体化智能监控平台，构建动态健康评估模型，接入企业自有源2.0大模型，自然语言处理技术将报警信息转化为结构化指令，自动推送维修方案至运维终端，可精准预测设备故障，提前预警，减少非计划停机，最终形成"感知-分析-决策-执行"闭环，推动设备监控向智能化、自主化演进。

智能监控平台

智能监控流程

3.供应链智慧大脑一体化运营随着服务器产品个性化需求的深入广泛化，供需双方传统的标准化产品逐渐无法满足市场需求，浪潮信息利用本身的云计算能力，整合ERP、MES、WMS等系统数据，运用AI算法（如LSTM需求预测、遗传算法排产等）实时优化全球多工厂资源，构建集运算、分析、决策执行为一体化的"供应链智慧大脑"，形成浪潮信息、客户、供应商之间精准/快速交互的一体化运营协同体系。98%的销售订单一键下单、80%的采购订单和90%的拉料单自动发布至供应商、99%的生产工单自动下达至全球工厂线体，100%订单物流运输实现智能调度并全程可视地交付客户。

智慧供应链基础模型

供应链控制塔