近日，中国制造・消费者信赖品牌组委会河南中心、郑州市企业联合会、企业家协会、工业经济联合会（简称郑州市“三会”）形成调研组，赴郑州振中电熔新材料有限公司（以下简称“振中电熔”）考察调研。此行主要聚焦该公司申报“中国制造・消费者信赖品牌”的相关情况。调研过程中，振中电熔展现出的深厚制造根基、强劲创新实力与卓越市场表现，成为考察其是否符合“中国制造”标杆特质的重要依据。
从乡镇企业到行业标杆：打破垄断的逆袭之路
1987年成立的振中电熔，最初只是新密市苟堂镇的一家小型乡镇企业。谁能想到，30多年后，这家企业竟能打破国外技术垄断，成为全球电熔氧化锆材料领域的重要力量——如今的振中电熔，已建成25万平方米生产基地，总资产达5.1亿元，年产电熔锆质耐火材料16000吨，市场占有率高达65%，产品远销美国、德国、英国、日本、韩国、土耳其、印度等多个国家，成为富士康、华为、苹果、维苏威等国际企业的核心供应商。
在电熔氧化锆材料领域，国外企业曾长期占据技术高地。振中电熔团队带着"让中国材料用上中国芯"的信念，从零开始攻克技术难关。没有现成的生产标准，就牵头起草国家标准；没有成熟的工艺路线，就自主研发25项国家发明专利。2012年，由振中电熔主导制定的《电熔氧化锆》国家标准正式发布，标志着中国在该领域拥有了话语权；而其研发的氧化锆系列产品，更是直接替代了氧化铈稀土材料，实现绿色循环生产，填补了世界空白。
创新为刃：在细分领域锻造 "独门绝技"
走进振中电熔的研发中心，这里的实验室里，从原料检测到成品分析的全套设备一应俱全，而墙上挂满的专利证书和荣誉奖牌，诉说着企业的创新实力——国家级专精特新"小巨人"企业、国家级高新技术企业、河南省"单项冠军企业"……这些称号的背后，是振中电熔在技术上的持续深耕。
"我们的电熔氧化锆材料，能承受极端高温环境，在航空航天热喷涂、核工业等领域不可替代。"企业负责人指着一块看似普通的材料样品介绍道。正是这种具有极高热稳定性、优良抗热震性的材料，被长春光机所选用，制成了"神舟5号"的舷窗玻璃，经受住了太空环境的严苛考验。
更值得关注的是，振中电熔不满足于单一产品的突破，而是根据不同行业需求开发定制化解决方案：为智能手机抛光领域研发的高锆研磨砂，大幅提升了镜片精度；为军工企业定制的特种锆材料，在耐磨性能上超越国际标准；2014年推出的航空航天用氧化锆陶瓷喷丸、电熔锆酸钡等新产品，更是凭借自主知识产权成为市场新宠。这种"按需定制"的能力，让振中电熔在细分领域建立起难以复制的竞争优势。
应用无界：从航天到民生的 "材料革命"
振中电熔的材料创新，早已渗透到我们生活的方方面面。在高铁刹车片里，其生产的电熔氧化锆材料能承受剧烈摩擦产生的高温，保障行车安全。甚至在核工业的关键设备上，也能看到振中电熔产品的身影。
"我们的材料不仅要'上天'，更要'入地'服务民生。"企业负责人笑着说。在环保领域，振中电熔的氧化锆材料实现了废料高附加值利用，符合绿色循环理念；在医疗领域，其研发的生物相容性氧化锆陶瓷，正探索在牙科修复等医疗场景中。从航空航天的"高精尖"到日常生活的"接地气"，振中电熔的材料创新正在悄然改变着世界。
责任为基：坚守品质与担当的双重底线
在振中电熔的车间墙上，"守合同、重信用"的奖牌格外醒目。这家连续多年获此殊荣的企业，始终将品质与责任视为生命线——通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证，建立全流程质量管控体系，让每一批产品都可追溯。
在社会责任方面，振中电熔用实际行动诠释着企业担当。作为资源综合利用企业，其研发的绿色生产工艺每年减少大量工业废料；在地方发展中，企业为员工提供稳定就业岗位，并通过技能培训助力员工成长。"做企业不仅要追求利润，更要算好环保账、民生账。"这是振中电熔从管理层到一线员工的共识。
未来蓝图：向全球材料高地迈进
站在新的发展起点，振中电熔的规划清晰而坚定：持续推进26个重点研发项目，年内实现3项核心技术突破；扩大产能，满足新能源、高端制造领域的旺盛需求；深化与高校、科研院所的合作，在前沿材料领域布局。
"以前我们追着国外标准跑，现在要让世界跟着我们的标准走。"企业负责人的话语中充满自信。从乡镇企业到行业标杆，从技术跟跑到标准制定，郑州振中电熔新材料有限公司正以"中国智造"的姿态，在电熔氧化锆材料领域书写着属于中国企业的新篇章。当全球新材料产业的竞争日趋激烈，这家扎根中原的企业，必将以更多创新成果，为"中国制造"增添底气与荣光。（马湘坤）
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