近日，山东黄金所属金洲公司基于仓储管理创新模式自主研发的生产管理系统正式投入运行，标志着其在打通生产与仓储“最后一公里”、构建精益化运营体系上迈出关键一步。
传统模式下，产线与仓储数据割裂，物料需求预估依赖经验，常导致过度备料占用资金或停工待料延误生产，且修旧利废库物料去向不明、消耗统计滞后，精细化成本核算难以实现，成为制约效率提升和成本压降的瓶颈。
该公司以产线级仓储为核心突破口，自主研发了集成化的生产管理系统。该系统实现了两大核心能力的飞跃。通过对修旧利废库物料进行实时追踪与动态盘点，系统自动匹配生产计划与即时物料需求，智能预警与调配，将物料浪费率成功控制在1%以下。同时，该系统与金洲公司现有供应链管理系统实现无缝集成，打通了“计划-采购-仓储-生产”全链条数据流，确保资源在源头即实现精准匹配与高效配置，极大提升了供应链韧性。
新系统的核心价值在于彻底打破了产线与仓储间的“信息孤岛”。借助实时库存监控与数据驱动决策，该公司首次实现了物料流转效率与成本控制能力的同步跃升。该系统为物资管理提供了强大的支撑，实现了从仓库领料后的生产用途精准跟踪、班组物耗精细管控，以及无纸化领料、多维度消耗统计报表生成。此外，该系统还为生产成本核算提供了坚实的数据基础，助力成本定额管理落地。
自系统上线以来，该公司生产运营效能显著跃升，物料流转效率大幅提速，库存成本有效优化，供应链响应敏捷性及整体韧性获得根本性重塑。未来，该公司将聚焦系统功能的持续迭代优化，深化数据价值挖掘，全面推进智能化升级与精益运营管理。
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