扎根鲁地数十载，以毫米级精度打磨产品，以绿色智能重塑生产，为全球20多个发达国家和地区的高端装备制造业提供“山东造”核心零部件……作为产业链上的“隐形冠军”，山东湖西王集团正以“硬核”实力诠释“山东好品牌”的内涵，成为中国高端铸造走向世界的重要力量。
深耕高端赛道筑牢产业链“筋骨”
走进湖西王的智能化生产车间，机械臂精准作业，数据流实时跳动，一件件结构复杂精密的的球墨铸铁件正从这里发往全球。
作为聚焦高端零部件市场的机加工铸造集成式供应商，湖西王的客户名单堪称“全球制造业名人录”：卡特彼勒、采埃孚、约翰迪尔、沃尔沃、斯堪尼亚等世界500强企业赫然在列，占据其终端客户的95%。
能获得全球巨头的青睐，源于其对材质与技术的极致追求。在超低温环境中，湖西王研发的QT400-18LT球墨铸铁件可承受-40℃的考验，冲击功最高达14J，成为风电、轨道交通设备的“放心骨”；山东省单项冠军产品QT600-10则以高强度高韧性，撑起工程机械的重载需求。
更值得关注的是等温淬火球墨铸铁（ADI），这种被业内称为“黑金矿”的材质，能让零部件重量减轻10%-35%，为重型装备节能减碳提供关键解决方案，湖西王已成为重要开拓者。
从农机领域的约翰迪尔收割机传动件，到工程机械领域的卡特彼勒挖掘机轮毂，再到机器人领域的安川电机转向基壳，湖西王的产品已渗透到农机、工程机械、商用车、风电、轨道交通、机器人六大领域。
“我们不仅是供应商，更是客户的联合开发者。”湖西王技术负责人介绍，依托MAGMA迈格码铸件模拟分析系统，其产品一次开发成功率超97%；借助3D打印技术，与宇通合作的铸件13天即可交样，快速响应能力领跑行业。
智能绿色双驱激活产业链动能
铸造业曾被视为“傻大黑粗”的代表，但在湖西王的智慧工厂里，这幅图景已彻底改写。
在智能化生产中心A1车间，德国kW全自动静压造型线每小时能“吐出”120个砂型，智能立体仓库里机械臂精准搬运物料，铸件在线检测系统以±0.0018mm的精度“体检”，全程无人工干预。正在建设的A2生产中心，预计年底将实现后处理全线智能化运行，届时产能与效率将再上新台阶。
机加工车间同样暗藏“玄机”：164台国际领先设备组成的“天团”中，日本马扎克柔性生产线可在36至48种产品间无损切换，满足多品种小批量需求；德国蔡司三坐标检测仪等设备构建起“毫厘必争”的质量防线。更值得称道的是，OA+CRM+ERP+MES+PLM+Aiot集成平台打通了从设计到生产的全流程数据链，让车间生产、质量监控、业务管理实现“透明化、数字化、可追溯”，成为山东省智能工厂的典范。
绿色发展是湖西王的另一张王牌。
自建的11万变电站年节能1100万度，废砂再生系统让85%的废砂“重获新生”，全球循环包装方案节省75%木材，VOC除尘系统标准比国标严5倍……一系列举措让这家企业不仅摘得“首批绿色工厂”称号，更成为行业“双碳”实践的标杆。湖西王负责人表示，绿色铸造正成为其开拓国际市场的“加分项”。
殊荣加身领航彰显山东品牌力量
实力的积累，让荣誉接踵而至。
湖西王连续三年斩获卡特彼勒“全球卓越供应商”称号，拿下采埃孚“质量改善奖”（实现连续12个月零缺陷），是“中国铸造行业综合百强”“汽车铸件分行业排头兵”，更是国家高新技术企业、山东省专精特新企业。
这些荣誉的背后，是其对质量的极致坚守——每个产品平均经过1025项检验参数“拷问”，用“零缺陷”口碑赢得全球客户的信任。
作为山东制造业的重要一环，湖西王的发展轨迹与齐鲁大地的产业升级同频共振。从1969年湖西轴承建厂，到2005年集团成立，再到如今95%客户为世界500强，这家企业见证了山东从“制造大省”向“制造强省”的跨越。
依托山东完备的装备制造产业链，湖西王不断整合资源，形成“铸造+机加工”一站式服务能力，既为本地企业如三一重工、中国重汽提供配套，又将“山东造”推向全球，成为产业链上下游的“黏合剂”与“助推器”。
从鲁西南的一隅之地到全球高端市场的竞技舞台，湖西王以“精于工、匠于心、品于行”的坚守，诠释着“山东好品牌”的硬核内涵。未来，随着智能化、绿色化转型的深入，这家企业必将在全球产业链中占据更核心的位置，让“山东铸造”的金字招牌愈发闪亮。
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