4月15日,河曲电厂4号机组“料时同判同控ICSS智慧输送系统”正式通过现场测试,标志着该厂输灰系统即将开启全流程无人值守新时代。
在火电机组深度调峰常态化背景下,传统依赖人工经验调整参数的输灰模式往往因负荷频繁波动造成调节滞后现象,引发的料位突增、管道磨损等问题日渐突出。河曲电厂通过引入ICSS智慧输送系统,以“算法驱动、能效闭环”为核心,成功攻克了动态响应与能效管理难题。该系统首创“负荷-灰量-输送时间联动算法”,通过实时监测机组负荷、灰斗灰位等数据,自动调整输送频率、管道优先级及空压机运行参数,确保压缩空气压力与设备运行始终处于最优状态。改造后,输灰系统可轻松实现“机器人值守”,大幅减少值班员的工作强度,显著提升运行效率。
河曲电厂生技部专责人表示:“ICSS系统将传统被动运维转变为主动防控,为电厂调峰场景提供了高可靠、低成本的解决方案,为机组深度调峰提供了有力的保障。”
ICSS智慧输送系统的成功应用,不仅重新定义了电厂输灰系统的能效标准,也为行业智能化转型提供了标杆范例,具有较大的推广价值和借鉴作用。
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