中国工业报记者 曹雅丽
“企业做小了是生意，做大了就是社会责任。”山东鸿承矿业集团（2265.HK）（以下简称“山东鸿承”）董事长刘泽铭在接受记者采访时表示：“我们立志做‘黄金尾渣的终结者，金山银山的绿色守护者，矿业循环经济的领航者’，肩负重任，铿锵奋进，砥砺前行。”
作为国内黄金危废处理行业的领军企业，山东鸿承通过自主创新的“多级浮选+梯度富集”工艺，不仅实现了从氰化尾渣到高硅尾渣的全流程资源化利用，更构建起“吃干榨净”的循环经济产业链。刘泽铭形象地比喻道：“这些被视为‘工业包袱’的尾渣，如今正实现‘点渣成金’的转变。如果说我们前期的努力是在产业链上写下的逗号，那么现在，我们要为整个产业生态画上一个完美的句号。”
近日，中国工业报记者实地探访了这家将黄金尾渣“变废为宝”的科技型企业，探访其如何通过技术创新与产业链延伸，实现从“硫铁富集”到“高硅尾渣全量化利用”的闭环，为行业提供“吃干榨净”的绿色样本。
挖掘“隐藏价值”提供尾渣资源化“鸿承方案”
黄金是战略性矿产资源，兼具商品和货币属性，对维护国家产业安全和金融安全具有重要意义。近年来，中国黄金产业迅速发展，已成为全球最大的黄金生产和消费国。数据显示，2024年，我国矿产金产量377吨，连续18年保持全球第一；黄金消费量985吨，连续12年保持全球第一。
而山东省矿产资源丰富，黄金储量居全国首位。据介绍，“十四五”以来，山东省新增金资源量583吨，莱州市西岭村金矿最近新增金属量近200吨，成为全国最大单体金矿床、胶东地区世界第三大金矿区地位进一步巩固。
但中国黄金资源地区分布不均衡，大型金矿较少，中小型金矿多，整体品位较低，资源保障能力不足，难以满足快速增长的市场需求。对此，工业和信息化部等九部门正式发布《黄金产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》（以下简称《方案》），部署多项重点任务。《方案》提出，推进国内增储上产、鼓励矿产资源综合利用、强化二次资源回收利用等3项措施。黄金尾渣资源化利用被列为重点任务，要求到2027年固废综合利用率提升至35%以上。
相关专家表示，这份被业内称为“黄金产业变革纲领”的政策，目标直指三年内资源、技术、产业结构的全面升级。当普通人还在关注金价涨跌时，国家层面已将黄金定义为“战略性矿产资源”。
这一战略定位，正在催生黄金产业链上下游企业的深度变革与创新实践。据刘泽铭介绍，目前，山东鸿承为中矿集团、山东黄金集团等区域领先的金矿企业提供长期稳定的业务合作，对黄金危废无害化处理的同时回收硫、铁两大资源。
怀着对“工业废渣如何变身宝贵资源”的好奇，记者进入山东鸿承厂区，迎面便是一座座巨大的储存仓库，矿渣被精心分类存放在密封库中，然后，被运输带有序地送入“多级浮选富集”循环系统，通过制浆、加药活化、浮选、固液分离等环节，一切有条不紊，高效得如同精密仪器的运转。自此，废渣在机械的律动中被赋予新生，矿渣的身份在传送带的尽头悄然改换，迎来的是新产品硫铁精矿粉。
据介绍，由于品位品质不同，硫铁资源的回收率又面临新的难题，刘泽铭技术团队根据多级浮选富集工艺的特点，增加3条加药管路，改造2条活化槽，安装智能控制阀，经过三个月的实验，实现对关键工艺参数的精准控制，将尾渣中FeS2含量从40%-50%提纯至90%以上，硫回收率提升至92%，尾矿硫含量降至5%以下，远超国家一级品标准（有效硫≥47%，铁≥42%）（这一技术被称为“选”废为宝硫铁资源高效富集技术）。
“这一项目年处理尾渣能力已达到120万吨，年产硫铁精矿粉60万吨，年产值2.1亿元。”刘泽铭表示，硫铁精矿粉成为特种钢冶炼添加剂、硫酸制造的优质原料，同时控制铅、锌、砷等重金属含量低于0.1%，彻底实现危废无害化转化。
破局产业难题打通全产业链“最后一公里”
“‘选’废为宝硫铁资源高效富集技术，仅仅是黄金矿渣价值重生的序幕。”刘泽铭说。
取得一定成绩后，行业存在哪些难点和痛点？“硫铁提取后的高硅尾渣是行业最大难题。”山东鸿承总经理战乙荣介绍告诉记者，因高硅浮选尾矿有价成分含量低、工程力学特性差等特点，传统工艺难以处理浮选后残留的高硅尾矿，且资源化率很低，资金投入量大，回报周期长。多年来，如何大规模高价值利用高硅浮选尾矿一直是行业技术难题。
记者了解到，这类尾矿是金精矿氰化尾渣浮选富集硫铁精矿后剩余的废渣，山东作为全国第一产金大省，每年产生的高硅浮选尾矿高达一百万吨。
战乙荣介绍，为解决这一难题，公司先派出骨干到相关企业考察，又跟山东大学、清华大学合作，同时利用公司的优势，建立实验平台，开发“黄金尾矿衍生硅源制备二氧化硅气凝胶”技术，经过上千次实验，突破高硅浮选尾矿大规模利用的技术难题，大量数据表明，彻底实现氰化尾渣“零残余”。
“这一技术突破填补了国内空白，使资源化率从不足60%跃升至100%。”战乙荣说。
“资源化不是终点，高值化才是目标。”刘泽铭认为，“要打造完备的黄金危废处理产业链，链条上还缺少一个重要环节，就是硫铁矿的高端加工。”硫铁矿是蕴含化学能量的隐藏宝库，要把硫铁矿中的硫转化为清洁经济。
随后，山东鸿承建立了24万吨/年硫铁矿深加工项目，采用“沸腾焙烧、余热回收、酸洗净化”一体化工艺，将硫铁精矿转化为工业硫酸，产品很快成为电子工业清洗、精细化工合成领域的抢手货。
据介绍，这一项目搭载“负能耗”智慧能源体系，余热锅炉产生33吨/小时蒸汽供应园区企业，余热发电5600度/小时，年发电量4500万度，综合能耗为负22000吨标煤/年，形成能源自给以及外供的负碳模式。该项目获得了烟台市碳达峰碳中和140万元专项资金以及山东省技术改造奖补资金。
刘泽铭强调，为避免产业链条短、产品附加值低的行业通病，向下游延伸打造高端精细化工产品矩阵，也就是把硫铁矿产品嵌入高利润价值链环节，纵向延伸，在化工与新材料领域发力，建立10万吨/年氨基磺酸项目，用于电镀、制药领域；30万吨/年硫酸镁项目，高纯度硫酸镁用于肥料、阻燃剂。目前，基本实现全线投产。
这一模式与《方案》提出的“推动氰渣协同处置及全组分利用”高度契合。中国黄金协会数据显示，若全国2800万吨氰化尾渣均按此模式处理，可新增产值420亿元，相当于再造一座中型金矿。
优化产业布局构建循环经济“黄金范式”
目前，我国黄金产业在科技创新、资源能源消耗及排放等方面存有短板，迫切需要加快转型升级。应突破关键核心技术，创新驱动黄金产业新发展。加强产学研用协同，开展关键共性技术攻关。优化产业结构布局，加强上下游协同创新和技术攻关。
对此，山东鸿承的应对策略是“产学研用”协同。其与山东大学共建实验室，研发的“细粒级尾矿砂胶结材料”已获专利，并计划建设国家级固废处置工程技术中心。
刘泽铭透露，企业正规划“氰化尾渣全量化利用产业园”，拟建20万吨纳米硅基材料、60万吨低碳胶凝材料生产线，配套建设国家级固废处置工程技术中心，努力打造行业绿色化循环产业标杆。
记者了解到，硫铁矿深加工与高值化延伸不仅解决环保约束的痛点，更推动产业从“资源依赖”转向“技术驱动”。据预测，到2030年，高端硫铁矿产品（如新能源材料）需求占比将升至40%，成为行业增长的核心引擎。为此，山东鸿承还布局新能源电池材料生产项目，推动产品向新能源、新材料领域延伸。
“产品不仅供应硫酸制备企业，还延伸至锂电池正极材料制造领域，成功将危废转化为高附加值工业原料，推动黄金产业减污降碳。”战乙荣解释说。
记者了解到，我国现存黄金尾矿超10亿吨，含金量可达0.3克/吨——看似微量，但规模化回收后年产量可增数十吨。
此外，山东鸿承还借助物联网传感器、大数据分析和AI预警技术，覆盖危废源头、收集运输、暂存中转、处置利用及最终去向的全链条数字化管理，推动危废处理行业向安全化、规范化、高效化方向转型升级。
“构建一个高度整合、高效协同和互相衔接的黄金产业链，将黄金资源‘吃干榨净’，使资源价值的最大化、环境代价的最小化，才能实现经济、环境和社会效益的统一。我们立志做黄金危废终结者，成为完备的黄金资源循环经济全产业链企业，守护碧水、蓝天、净土，让环境更美好。”刘泽铭说。
记者手记：
在“双碳”目标下，黄金尾渣资源化已从“环保命题”升级为“产业战略”。山东鸿承的实践表明，通过技术创新将产业链“闭环”转化为“增值链”，方能实现经济与环境效益的双赢。正如刘泽铭所言：“企业做小了是生意，做大了就是社会责任。我们要为黄金产业画上的不是逗号，而是可持续发展的句点。”
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