山西企业技术中心巡礼丨太重集团：构建全球研发体系 彰显中国装备力量

中国工业报记者  贾支渝

创新驱动发展，技术引领未来。企业技术中心是企业创新体系的核心引擎，是推动制造业向高端化、智能化、绿色化跃升的关键力量。为集中展现山西省企业技术中心在推动科技创新和产业创新深度融合方面的突出成就与创新风貌，我们推出“山西企业技术中心巡礼”系列报道，宣传标杆、推广经验，营造崇尚创新的浓厚氛围，为山西制造业高质量发展凝聚更强动能。

太重集团：构建全球研发体系彰显中国装备力量

太原重型机械集团有限公司（以下简称太重集团）始建于1950年，是新中国自行设计建造的第一座重型机械制造企业。作为“共和国长子”，太重集团累计创造500多项中国和世界第一，被誉为“国民经济的开路先锋”。

近年来，太重集团主动融入国际创新体系，构建起“一重点（智能采矿装备技术全国重点实验室）、一中心（国家级企业技术中心）、多基地”全球研发体系，面向高端机床、工业母机、三电系统等“特精尖”重大装备及前沿技术深入研究，促进技术研发体系的不断完善和企业“国际化”战略加速实现，累计实施新产品开发、“卡脖子”技术攻关、原创性技术攻关等500余项，其中累计开发600余款新产品。

高端化方面，研制出亚洲起重量最大的550t铸造起重机；30吨、40吨级轴重重载辗钢车轮产品同样表现优异，在国际上提出了“机械载荷＋热负荷”车轮设计综合评价方法，实现了我国重载车轮设计方法理论零的突破。在工程机械领域，太重集团的技术创新起步即冲刺、开局即高端，揽获协会“技术创新产品白金奖”“满意产品奖白金奖”“产品质量奖金奖”三项大奖，向全行业展示了高端工程机械的研发实力。

智能化方面，通过数字化技术赋能重型装备，自主开发出全球首台5G智能矿用挖掘机，全国首创“一键操作”铸造起重机。独立研制的3.6吨全电动智能遥控挖掘机，为国内首款遥控型全电动履带挖掘机，全部采用电动模块和无线遥控操纵系统，整机效率和安全性得到大幅提升。在举世瞩目的bauma CHINA展上，太重集团智能化装备高效精准的施工能力成为焦点，彰显了我国在工程机械智能化领域的技术探索和不懈努力。

绿色化方面，开发的220吨混动矿用自卸车，首创大功率混合驱动技术，搭载高功率碳基电容动力电池，综合能耗节省8%～10%，助力矿山实现绿色开采。开发的160吨甲醇增程混动液压挖掘机，采用行业首款甲醇绿色动力系统，低碳环保，经济高效。推出国内首台24吨氢燃料液压挖掘机、全球首台25吨甲醇汽车起重机、国内首台8吨纯电随车起重机等新能源动力设备，填补了工程机械行业空白。

国产化方面，太重集团的起重变频器、超级螺母、平衡阀、风电齿轮箱轴承、液压泵、液压挖掘机用发动机、煤机高速轴承、减压阀、HBP标准系列齿轮箱等均已实现国产化应用。4m～14m全系列剪叉式高空作业平台、20～26m直臂式高空作业平台、12～55t汽车起重机等产品零部件均已实现国产化。完成391kW～1800kW系列电牵引采煤机轴承，浮动密封，调压泵、多路比例换向阀等液压件，隔离开关、传感器等电气元件国产化。

▲太重集团矿用机械正铲式挖掘机

通过持续创新，太重集团打造了全球最大的5600毫米矫直机等一批“大国重器”，225MN铝挤压机、1300t桥式起重机入选“重型机械世界之最”。矿用挖掘机、铸造起重机产品荣获国家级“制造业单项冠军产品”，铸造起重机、城轨车轮被认定为“山西精品”，轨道公司获评全球轨道交通行业首座“灯塔工厂”，进一步彰显太重集团的创新实力。

其中，太重集团自主研发的WK系列矿用机械正铲式挖掘机，具有“挖掘”和“装载”两大功能，标准斗容4m³～75m³，已生产1400余台，广泛应用于大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业，并批量出口至俄罗斯、印度、南非、智利等10多个国家，为我国高端装备制造赢得了良好国际声誉。

铸造起重机方面，太重集团承揽了国内冶金行业300t以上铸造起重机80%以上的市场份额，近20年累计设计制造了100余台400t以上大型铸造起重机，其中550t铸造起重机为亚洲最大的冶金起重机，产品远销韩国、越南、印度等各大钢厂。超大吨位铸造起重机的设计与制造，提高了冶金企业的生产效率，代表了冶金起重机领域的顶尖水平和核心竞争力。

▲太重集团铸造起重机

2020年以来，太重集团累计荣获省部级以上科学技术奖38项，其中一等奖5项、二等奖22项。“大型露天矿电铲设计制造关键技术及产业化”项目荣获2023年山西省科技进步一等奖。累计主持制修订40多项国际国家行业标准，成为全国唯一的装备制造业（重型机械）标准化试点企业、山西唯一的国家级标准试点企业。累计获得授权专利836项，“矿用挖掘机回转滚动支撑装置”“变频调速的矿用电铲挖掘作业系统及控制方法”获得中国专利奖优秀奖，实现国家级专利奖零的突破。