兴澄特钢：用硬实力为中国高端装备装上“中国芯”

兴澄特钢：用硬实力为中国高端装备装上“中国芯”

面对高端滚珠丝杠、直线导轨等关键部件用钢的短缺，光刻机、航天机械臂等“国之重器”的自主化进程曾举步维艰。如今，江苏省江阴兴澄特种钢铁有限公司（简称兴澄特钢）以自主创新为刃，与南京理工大学、南京工艺装备制造有限公司等顶尖产学研团队合作，构建起“材料-工艺-装备”全生命周期创新体系，成功攻克这一技术壁垒，用硬核实力为中国高端装备装上“中国芯”。

在高端制造业的竞技场上，工业母机被誉为“制造业的基石”，其核心功能部件的性能直接决定着工业母机的精度与寿命。长期以来，我国高精密工业母机关键部件用钢依赖进口，技术封锁成为制约中国制造迈向高端的“卡脖子”难题。

为此，兴澄特钢通过“成分设计-冶炼-轧制-热处理”全流程核心技术突破，打造出全球领先的高端特种钢：创新提出钢渣反应离子模型，实现氧含量[O]≤5ppm、钛含量[Ti]≤10ppm的超高纯净度，夹杂物尺寸DS≤13μm，疲劳寿命L10突破1×10⁷次循环，达到国际顶尖水平；首创夹杂物益化变性技术，通过控制硫化物形貌兼顾钢材的高硬度与易切削性，开发低畸变能控制技术使热处理后材料缩短量仅0.169mm/m，仅为日本同类产品的1/6，高球化率退火工艺更使材料球化率达95%；建立高频探伤预处理技术将探伤效率提升50%，并开发疲劳寿命测试方法加速高端材料工业化进程。

由于技术突破，兴澄特钢已经实现了多项关键材料及装备的国产化替代：成功研发导轨丝杠、滚珠丝杠副、直线导轨等高端部件专用钢，打破国外垄断，保障精密机床、工业机器人等领域自主可控；材料应用于国内首台精密五轴工业母机，助力光刻机、空间站机械臂、北斗卫星导轨等“国之重器”的制造，为中国高端制造业注入“钢铁心脏”；通过产学研用深度融合形成从材料研发到终端应用的创新联合体，推动产业链协同升级，助力国产高端装备批量替代进口且成本直降30%。

兴澄特钢的突围是十年磨一剑的系统性成果：依托大方坯连铸、超高温扩散轧制、智能控冷系统等先进设备实现工艺精度跨越；通过材料基因组计划与工业大数据深度融合加速技术迭代；作为工信部重大专项承担单位整合资源打通“研发-生产-应用”全链条。截至目前，此项目已获发明专利13项（含1项PCT国际专利）、实用新型专利25项，牵头制定行业团体标准1项，形成具有自主知识产权的技术体系，推动中国特种钢技术跻身全球第一方阵。

从“钢铁报国”到“钢铁强国”，兴澄特钢以创新驱动发展，为高端制造业提供更强劲的“材料支撑”，助力中国从“制造大国”迈向“制造强国”。

面对未来，兴澄特钢公司负责人表示，他们将继续突破极限，用硬核实力诠释：中国智造，绝无‘芯’病。（江阴市企业家协会供稿）