今年以来，水矿控股大河边矿洗煤厂直面安全生产形势严峻、尾煤泥处理能力不足等多重挑战，不等不靠，主动作为，以安全生产为核心，以提质增效为目标，在安全管理、生产保障、智能化升级以及优化配销等多个领域共同发力破困局。
该矿洗煤厂通过常态化学习《选煤厂安全规程》，增强职工安全意识。严格执行停送电等安全管理制度，累计开展安全培训23场次。
为保障设备高效运转，洗煤厂完成主厂房煤泥介质桶清理及出料泵维护，4台尾煤泥压滤机恢复运行。同步对浓密机等设备进行升级改造，优化加药系统，强化各桶位液位控制。完成513#高压水泵密封更换、破碎机边齿板修复、空压机检修等专项工作，为连续生产奠定坚实基础。以技术改造为抓手，将302#筛下管等关键部位管路更换为耐磨管，将叠筛来料铁管升级为钢丝骨架软管，为平面泄介筛增设挡板，一系列技术改造提升了标准化水平，为安全生产工作奠定了基础。
该矿洗煤厂还通过更换TBS顶水泵、改善TBS扰动分选效果、变带式给煤机为往复式给煤机等举措，确保了设备运行安全可靠，精煤质量与生产效率实现双提升。
洗煤厂AI视频系统实现人员靠近危险区域自动报警，筑牢“智慧安全防线”;在线灰分仪精准检测助力精煤质量动态管控，做到洗煤生产“精益求精”;210#给煤机频率集中控制降低人员操作风险和提升效率，促进指标、入洗量“一体化”。智能化系统的优化提升，为洗煤厂迈向“安全、高效”打下基础。
针对尾煤泥处理这一行业性难题，洗煤厂尾煤泥处理系统改造项目取得阶段性成果，深锥浓缩机、筛网沉降离心机等关键设备安装完成，主厂房大梁加固、342#皮带延伸等工程顺利落地，项目投用后将进一步提升原煤处理能力。
同时，该厂新增汽车衡投入使用，原煤储煤场764溜子安装完成，打通装车“最后一公里”，装车配销效率与客户满意度显著提升，为销售端提供有力支撑。
“在采面推采正常下，计划将日精煤产量提升至700吨以上，同时稳步推进洗煤厂尾煤泥处理系统的升级改造和联合试运行。此外，我们将狠抓各岗位人员和厂区、厂房标准化建设，针对各类岗位和标准分别制定方案与考核办法，力争将大河边矿洗煤厂打造成一级标准化单位。”大河边矿负责人表示。(乐静雯)
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