■中国工业报记者 马艳
4月21日，第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）在北京启幕。作为中国机床行业的“国家队”，齐重数控携4台全新机床产品及1项核心技术亮相，以硬核实力展现中国高端装备制造业的创新突破与发展成就。
走进齐重数控展区，一台拥有2.5米加工直径的精密立式车铣磨复合加工中心映入眼帘。精密的机械结构与流畅的工业设计相得益彰，引得观展人群纷纷驻足。“这台设备集成车削、铣削、磨削等全工序加工能力。”齐重数控市场部部长张青松介绍，工件一次装卡后，即可完成车、铣、钻、镗、攻丝、磨削等多道复杂工序，改变了传统多设备分工序加工模式，大幅提升生产效率与加工精度。该设备已广泛适用于工程机械、船舶、能源等领域，能够高效完成大型回转类零件的高精度加工任务。
在技术创新层面，这款加工中心采用直驱工作台设计。齐重数控设计主管马洪亮进一步解释：“区别于传统机床依靠主电机和变速箱驱动，我们以工作台底座作为电机驱动部件，彻底取消主变速箱和多级齿轮传动环节。这一设计消除了多级传动产生的累积误差，实现高精度、快速响应与绿色环保的有机统一。”凭借这一核心优势，该产品在高端加工领域市场占有率不断提升，并远销欧美、日本等制造业强国，成为中国制造的亮眼名片。
与精密立式车铣磨复合加工中心同样吸睛的，是DVT350高精度静压导轨横梁部件技术。这项凝聚齐重数控多年研发心血的创新成果，搭载多通道独立供油系统，通过精准调节油腔压力与核心工艺控制，实现多油腔压力均衡，具备动/静摩擦系数小、灵敏度高、精度保持性强等显著优势。
“设备启动后，静压产生的均匀油膜将刀架金属部件完全隔离，摩擦系数大幅降低，操作人员仅凭一根手指就能轻松推动5吨重的刀架。”齐重数控设计部部长姜川告诉记者，这项技术不仅实现了微量进给时的微米级精准控制，更在刚性和精度方面达到行业领先水平。目前，该技术已广泛应用于风电、矿山机械等领域，成为保障产品稳定性和高精度的核心技术支撑。
展会首日下午，捷报传来——中国机床工具工业协会揭晓2024年度“自主创新十佳”奖，齐重数控自主研发的DVTG250×25／20B-MC双柱立式车磨加工中心再度上榜。这款在2022年推出的创新产品，专门攻克了硬密封蝶阀传统加工难题。过去，此类零件需多台设备协作完成，断续加工导致效率低下、精度不足。而齐重数控的双柱立式车磨加工中心创新实现车削、磨削随形加工，使零件加工效率提升600%，开创蝶阀加工全新工艺，目前已在多家重点企业稳定运行，赢得用户高度认可。
作为国家“十八罗汉厂”之一、“制造业单项冠军企业”，齐重数控75年的发展历程堪称中国机床工业的缩影。企业累计交付各类机床5万余台套，众多产品被誉为“共和国的当家装备”。其研发的数控超重型双柱立式车床（最大加工直径25米，承重600吨）与卧式车床（最大加工直径6.3米，加工长度18米），双双刷新重型机床极限制造纪录，标志着我国在装备制造“无人区”实现重大突破。
在CIMT2025这个全球顶尖的行业舞台上，齐重数控以硬核产品、创新技术，生动诠释了中国机床行业向高端制造迈进的坚定步伐。
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