中国工业报记者 张楠 通讯员 宋洋
在传统工业场景中，设备故障的排查与诊断往往依赖人工经验，不仅耗时费力，还可能因判断失误导致维修效率低下。如今,这一局面正被悄然改变。
在吉林石化建修公司生产车间状态检测室里，一名操作人员稳坐在电脑前，只需轻点几下鼠标、仔细查看分析数据，短短几分钟内，便能精准锁定设备故障的具体位置与成因。这得益于"旋转机械振动故障模拟机"的成功开发与应用。该模拟机凭借先进的技术与算法，为操作人员提供了强大的数据支持与分析工具，让设备故障的"蛛丝马迹"无所遁形，真正将高效、精准的设备管理设想变成了现实。
"根据实验数据显示，旋转故障模拟机的应用，可提升设备故障判断准确率近15个百分点，设备首次维修成功率预计可达93%以上，每年可降低过度检修所发生的人工费、检修费、材料费30余万元，具有全面推广的价值，该技术成果荣获中国石油2023年一线创新成果‘二等奖’，下一步，我们将继续完善、推广这套设备，让科技的力量服务于更多企业。"谈及自主研发新设备的前景，吉林石化建修公司劳模创新工作室负责人、设备故障模拟机设计师、全国劳动模范李永翔信心满满。
李永翔（右一）正在对设备进行状态分析监测（宋洋/摄）
故障检修变"靶向维修"
对于化工企业来说，装置的每次停车抢修，带来巨大效益损失的同时，还伴随着包含介质废料处理、人员高强度作业安全在内的诸多风险。如何时刻掌握设备运行状况，及时对运转中的整体设备或零部件进行故障分析，尽早发现设备存在的隐患问题，成了保障装置长周期稳定运行的关键。
在设备故障判断过程中，维修人员需要依托状态监测系统提供的相关数据参数，结合现场设备实际情况进行检测判断，必要时还需对设备进行拆解分析，无论是问题诊断效率还是故障判断准确率尚有提升空间。
经过多年潜心钻研，李永翔团队成功攻克技术难关，研发出的一款故障诊断准、检测效率高的高端智能化专业故障模拟机，让上述问题迎刃而解。
吉林石化建修公司工程技术室副主任赵文斌指着面前长度不足1.5米，浑身插满仪表探头，科技感十足的设备介绍道："模拟机利用机械振动频谱分析技术，通过模拟出设备不同故障类型振动特点，与实际设备的监测数据进行比对分析，即可有效解决机械振动故障精准分析及判断的难题，让设备自己‘说话’‘对症下药’、靶向维修，最大限度减少或杜绝漏检误判问题，将停车抢修风险消灭在萌芽状态，为装置的长周期稳定运行提供了有力技术保障。"
在线动平衡检测 有效提升检修效率
除了提高设备故障判断率，提升检修效率外，旋转设备故障模拟机还具备旋转机械在线动平衡检测能力。所谓旋转机械动平衡检测是指利用专业设备对旋转机械进行不平衡检测、校正的一种试验。在大型机组检修过程中，动平衡检测是极其重要的环节。每次大型机组拆卸维修过程中，往往需将重达几吨的转子吊卸装载到车上拉到几百公里外的专业监测中心去做动平衡检测，有时侯往返一次就要半个月时间，每年因此花费的测试费用近30万元。
如今，该套模拟机配合设备在线状态监测系统，只需通过波形频谱与振动数值采集、信号分析、数值比对、模拟判断、复查确认几个步骤，即可找出旋转机械设备不平衡方位，从而实现单面、双面、悬臂等多种旋转机械设备不出厂门完成在线动平衡检测的目标。
据李永翔介绍，模拟机在线动平衡检测技术的开发应用，节省大量检测费用的同时，更将动平衡检测时间缩减为4小时，设备检修效率提升近100倍。
专业人才队伍加快建设
近年来，吉林石化建修公司紧抓新一代信息技术发展机遇，持续深挖信息化技术发展潜能。"目前，我们采用巡检振动仪收集该模拟机的振动频谱，通过电脑建立完善的频谱数据库，进一步总结整理出引起旋转机械振动故障的单一和复合型频谱类型，及时丰富设备运行数据库，为设备日常维护检修与理论培训教学积累丰富理论基础数据。"李永翔说道。
李永翔表示："接下来我们将加大员工培训力度，依托设备运行数据库，将故障模拟机培训纳入员工日常培训教学科目。通过开展理论培训与实操教学，强化训练、不断打磨，全面提升干部员工设备故障模拟分析与旋转机械在线动平衡检测的技术水平，切实提高运维人员故障诊断处理及避免设备突发故障的能力，将技能培训与信息化技术有机融合，真正形成产、用、研、学于一体的综合性创新成果，加快建设一支技术精湛、反应快捷、保障有力的设备运维人才队伍，推动设备检修全面驶入智能化快车道，为公司高质量发展打下坚实基础。"
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