在合肥这座科创之城，一场关于显示材料国产化的攻坚战正在悄然打响。安徽合肥昱微新材科技有限公司（以下简称“昱微新材”）凭借对ACF（异方性导电胶膜）技术的十年磨一剑，打破了日本企业长达半个世纪的垄断，在全球显示产业版图上刻下了中国印记。
技术突围：解码“Z轴导电”的核心密码
ACF作为显示面板的“血管”，其核心价值在于实现芯片与基板的精准连接。昱微新材的研发团队在日本专家的带领下，历经3000余次配方调试，成功攻克了导电微球粒径均一性（CV≤3%）、绝缘层包覆等技术难题。其自主研发的WR系列产品，在拉拔力（13-15N）、信赖性（双851000小时）等关键指标上已超越韩国H&S，接近日本日立化成水平。
在生产工艺上，昱微新材创造性地将传统的单层涂布升级为NCF/ACF双层结构，通过国产设备实现了±1μm的厚度精度控制。这种“三明治”设计不仅提升了产品稳定性，还将最小电极间线距从15μm压缩至6μm，为MicroLED等下一代显示技术铺平了道路。
产业链协同：构建国产化生态闭环
面对上游导电微球、主树脂等核心材料“卡脖子”问题，昱微新材采取“双轮驱动”策略：一方面与兰州大学共建前沿材料实验室，联合开发阵列式绝缘球包覆技术；另一方面与国内龙头企业合作，推动羰基镍粉、PS聚合内核等关键原料的国产化。目前，其供应链国产化率已从2021年的30%提升至2024年的65%。
在下游应用端，昱微新材建立了“客户协同研发”机制。与B社合作开发的FOGACF，通过优化涂布工艺，将压痕等级从L5降至L3，解决了行业长期存在的气泡问题；与H社联合攻关的COFACF，成功突破0.5mm超窄分条技术，良率提升至98.5%。截至2024年底，其产品已进入群创、华星光电等头部企业供应链，在手机、笔电、车载显示等领域实现批量应用。
政策赋能：乘国产替代东风加速奔跑
2021年以来，国家将显示材料国产化纳入“十四五”战略性新兴产业规划，合肥市更出台专项政策，对ACF研发给予最高500万元补贴。昱微新材抓住机遇，累计申请专利32项，建成1150㎡百级洁净车间，并通过IATF-16949汽车行业认证。2024年，其国内市场占有率从0%跃升至7%，在FOB、FOG等细分领域跻身行业前三。
在政策支持下，昱微新材的产能快速扩张。位于岗集产业园的1#量产线实现月产500万片，2025年规划建设的2#基地将引入AI视觉检测系统，产能提升至2000万片/月。预计到2027年，其营收规模将突破10亿元，成为全球ACF市场的重要参与者。
未来展望：从“替代者”到“定义者”
面对OLED、MicroLED等新兴显示技术的爆发，昱微新材提前布局：一是技术储备：开发出厚度仅4μm的FOPACF，适用于柔性OLED屏幕；二是产品创新：推出环氧树脂体系的COGACF，耐温性提升至160℃；三是市场拓展：与北美客户合作开发车载显示专用ACF，通过AEC-Q200认证。
公司副总范荣华表示：“我们的目标不仅是填补空白，更要在下一代显示材料领域制定标准。”目前，其研发的MicroLEDCOGACF已完成芯片级绑定测试，预计2025年实现量产，为全球显示产业变革提供中国方案。
从实验室到生产线、从技术追赶者到标准制定者，昱微新材的案例是中国新材料产业突围的缩影。在政策支持、技术创新与生态协同的共同支持下，这家“隐形冠军”企业未来将改写显示材料国产化的新篇章，为全球产业升级注入新动能。
请输入验证码