3月26日，2025第四届中国国际氢能及燃料电池产业展览会（CHEE2025）在北京国家会议中心开幕。作为激光智能装备领域的领军企业，华工激光携氢能行业全产业链创新解决方案亮相，聚焦“制储运加用”关键环节，以自主核心技术推动氢能装备高效化、智能化发展，为绿色能源转型注入新动能。
创新突破：激光技术破解氢能制造痛点
在“制氢”领域，华工激光业界首创的碱槽极板双面智控焊接智能装备成为展会焦点。该设备采用行业独创的“焊缝跟踪+单面焊接双面成型”技术，结合三合一焊接工艺，实现了碱性电解槽极框、极网的高精度焊接，并通过全轨迹跟踪、3D视觉检测和功率监测系统，确保工艺质量与自动化水平国际领先。基于此，华工激光进一步推出碱性电解槽智能制造整体解决方案，覆盖极板加工至电解槽组装的1GW产能全流程，兼容多尺寸极板柔性生产，以AI算法实现焊缝实时跟随与智能质检，良率提升30%以上，车间无人化作业率超90%。
智造升级：打造氢能装备“交钥匙”工程
在氢能产业快速发展的背景下，华工激光推出金属双极板智造工厂整体解决方案，以"交钥匙"工程模式为燃料电池核心部件制造提供全链条服务，助力氢能装备制造向高效化、智能化方向迈进。作为燃料电池的关键部件，金属双极板的加工质量和生产效率直接影响燃料电池的性能和成本。华工激光凭借在激光加工领域数十年的技术积累，创新性地将先进激光工艺与智能制造技术相结合，打造出这一具有行业领先水平的解决方案。
该方案具有三大显著优势：
规模化生产能力突出：首创年产100万片的生产规模，产品良率稳定保持在95%以上，满足大规模商业化应用需求。
智能化程度高：集成智能物流AGV系统，实现物料自动流转；采用定制化产线设计，可灵活适应不同客户的厂房布局要求。
全流程服务完善：提供从规划设计、设备供应到安装调试的一站式服务，真正实现"交钥匙"工程。
"我们这套解决方案不仅能显著提升生产效率，还能通过智能化的质量控制手段确保产品一致性，为客户创造更大价值。"华工激光氢能事业部副总经理李维表示。
业内专家指出，随着氢能产业进入快速发展期，核心部件的规模化、智能化生产将成为行业竞争的关键。华工激光的金属双极板智造工厂解决方案，将有效解决当前行业面临的产能不足、良率不稳定等痛点问题，为我国氢能装备制造业的升级发展提供有力支撑。据悉，该解决方案已在国内多家头部企业得到应用。
绿色使命：激光技术助力“双碳”目标
华工激光氢能事业部副总经理李维在展会现场表示：“公司将持续深化激光技术与氢能场景的融合，从材料加工、工艺创新到智能工厂建设，为行业提供高可靠性、数字化的解决方案。”当前，我国氢能产业进入规模化发展关键期，华工激光通过核心技术攻关，正加速推动氢能装备国产化替代与绿色制造升级。
展会期间，华工激光展台（E2007）凭借其创新的技术解决方案，吸引了众多产业链上下游企业代表及行业专家的高度关注。参观者纷纷表示，华工激光展示的技术成果为氢能装备制造提供了新的可能性。作为国内激光技术领域的领军企业，华工激光正积极布局氢能全产业链，通过持续的技术创新助力“双碳”目标的实现。李维介绍，当前我国氢能产业已进入规模化发展的关键阶段，华工激光通过核心技术攻关，正在加速推动氢能装备的国产化替代与绿色制造升级进程。
据了解，华工激光已构建起覆盖氢能"制储运加用"全产业链的激光加工解决方案体系。特别是在电解槽制造、双极板加工等关键环节，公司创新的激光工艺不仅提升了生产效率，更通过数字化、智能化的手段确保了产品质量的稳定性。
"激光技术作为先进制造的重要手段，在氢能装备的轻量化、精密化制造方面具有独特优势。"李维强调，"我们将继续加大研发投入，推动激光技术与绿色能源的深度融合。"
行业专家指出，随着氢能产业规模的不断扩大，对装备制造的效率和质量提出了更高要求。华工激光凭借其深厚的技术积累，正在为行业提供可靠的制造解决方案，这对推动我国氢能产业高质量发展具有重要意义。
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