中国工业报记者 张永杰
当前，传统工业正在与工业大数据、人工智能、网络通信、区块链、工业控制、工业软件等新一代信息技术创新融合，作为工业的神经中枢、新技术与制造业深度融合的重要支点，构建新型工控系统成为支撑新型工业化高质量发展的重要基础。
自主研发重构产业基石
CPU芯片是工业控制系统的核心器件，是新型工控系统安全、稳定的基石。龙芯中科技术股份有限公司副总裁杜安利表示，在构建自主可控的新型工控系统过程中，要以新质生产力为驱动，抓住“新质”与“新型”两个关键点。站在自主芯片技术的角度看，“新质”意味着要打破国外的技术壁垒，掌握和运用自主CPU、操作系统、编译器、工业协议、工业软件等，以完成我国的工业生态重构。而“新型”则要求区别过去传统的、封闭的工业体系，实现可复制、可移植、可重构、可交互操作的工业系统平台，从而构建出自主的、开放的产业链条。
然而，构建新型工控系统的过程中面临诸多挑战，中国大唐集团有限公司首席专家高伟表示，以电力工控系统为例，与传统发电模式相比，新型电力系统的关键核心和技术制高点是数智化，对系统安全稳定性、实时性、智能性和互操作性要求更高，要实现这一目的，只有加快实现关键软、硬件全部国产化，解决‘卡脖子’问题，加大自主工控与智能系统研发力度，才能满足高水平自立自强和数字化、智能化转型的要求。
图：中国铁道科学研究院通信信号研究所基于龙芯2K1500的铁路信号地面安全计算机平台
发挥产业合力打造自主可控供应链
工业场景非常多，有共性部分也有差异化部分，但大多都离不开CPU、OS以及底层软件的支撑。杜安利表示，只有从“根”技术上构建自主生态，才能实现真正的自主可控。作为链主企业，近年来，龙芯中科与工业生态伙伴一起，基于国产CPU、OS、工业软件等，搭建解决方案，为用户提供工业计算机、服务器、控制器、通讯设备以及多类泛工业场景使用的开发资料，龙芯中科提供的自主“根”技术平台，以及解决方案案例，方便工业企业构建自己的国产工控系统。
图：华龙讯达基于龙芯处理器的具身智能生产线
国家级专精特新重点“小巨人”企业华龙讯达CEO龙小昂表示，过去，我国工业控制系统解决方案主要依赖于国外的芯片与操作系统，大部分可编程逻辑控制器的市场份额被国外企业占据，只有发挥自主可控的产业优势，才能攻克这一难题。华龙讯达与龙芯中科深度合作，成功研制第二代大型PLC控制器JCPLC8010，电子元件实现百分百国产化，彻底摆脱国外依赖，达到国外同类产品水平，为实现工控设备的国产化探索一条路径。
新型工控系统在不同工业场景下的创新性应用，需要发挥上下游产业链协同合力，才能形成良性循环。杜安利表示，为保障产业链、供应链安全，解决传统企业转型升级“卡脖子”问题和战新产业应用场景快速匹配的问题，龙芯中科主动与工业软件和工业装备厂商协作，面向大能源、大交通、大智造领域的应用场景，积极布局解决方案。从边缘端的数据采集、终端、到工业现场的自动化设备、再到监测系统、业务软件以及工业云平台，龙芯中科全线打通自主工业应用场景，为推动工业信息化体系的更新换代贡献力量。
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