中国工业报记者 祁晓玲
气候变化带来的影响愈发严峻，极端天气频繁现身，海平面上升更是对沿海地区的生态以及人类生存构成威胁。为有效应对这一挑战，全球各国纷纷设立碳中和目标，承诺在特定时段内实现温室气体净零排放。中国早在2020年便明确提出碳达峰、碳中和的“30·60”双碳目标。在全球气候变化的大背景下，“碳中和”已然成为各行各业共同追逐的目标。汽车企业作为重要的工业领域参与者，责任重大。从传统燃油车向新能源汽车转型，汽车企业正积极行动，为实现碳中和目标奋力前行。
作为全球排名第二的汽车零部件厂商，电装一直专注于电动化、自动驾驶、智能网联等技术创新，致力于解决汽车行业面临的挑战与社会课题。
碳中和目标引领前行
“电装致力于2025年实现电力碳中和、2035年达成完全碳中和。”日前，电装（中国）投资有限公司生产技术本部本部长陆再新在接受中国工业报记者采访时如是说道。他表示，这一宏伟目标为公司的绿色发展指明了方向，充分彰显了其在应对气候变化方面的坚定决心。
据陆再新介绍，截至目前，电装在全球范围内已成功实现工厂二氧化碳排放量相较于2020年减少一半，电动化产品销售额同比增长133%，有力地展现了电装在绿色制造领域的强大实力。在中国市场，电装自2021年以来累计节能减碳达32.3%，减少二氧化碳排放约8.4万吨，太阳能发电容量已达42MW，并有4家工厂荣获国家级绿色工厂认证，7家工厂获得省市级绿色工厂政府认证。这些成果既是电装积极履行社会责任的生动体现，更是政府对电装节能减碳成绩的高度认可。
多维度打造绿色工厂
12月4日，中国工业报记者来到位于天津滨海新区的天津电装电子有限公司（简称天津电装），深入探寻这家将节能减排和绿色发展作为企业核心使命之一的国家级绿色工厂，是如何积极推动清洁能源替代、加速推进绿色能源使用、全力实现碳中和目标的。
干燥机余热回收再利用
据天津电装电子有限公司副总经理陈长玲介绍，天津电装主要生产汽车电子产品，涵盖引擎电子控制单元、混合动力电子控制单元等38种产品，为日系、欧美系及国内知名整车厂供货，并积极开拓华系客户。“尽管公司规模庞大、能源消耗总量高且单位能耗递减难度较大，但通过提升员工节能意识、改善环境以及推动硬件改善等举措，成功实现了能源节省。”例如，通过一系列节能行动，截至目前已将二氧化碳排放量削减至2020年度排放量的76%，并引入近10MW太阳能发电系统，占工厂总用电量的20%，2024年还采购了38%的绿色电力。
光伏发电导入
完善绿色供应链体系
在双碳目标的持续推动下，企业未来的发展趋势和方向将更加聚焦绿色、低碳和可持续发展。这就要求企业加快整合产业链和应用链，深入了解供应链上下游的减排需求和环保要求，按照绿色标准进行生产和制造，在降本增效、节能减排、技术创新方面持续发力，推进技术改革和转型升级，推动产业链价值向中高端迈进。
电装中国投资有限公司政府事务宣传部本部长刘素君表示，电装借助数字化转型、AI应用和生产自动化等手段发展新质生产力，优化生产流程，提升供应链水平。
自2021年起，天津电装建立全员参与机制，成立碳中和专项工作组，引入ISO50001能源管理体系并取得认证，联合专家培养碳中和人才，对重点用能设备设施进行节能技改，最大限度地引入太阳能发电，强化废弃物管理和资源循环再利用，同时还加强了绿色供应链管理，在供应商大会上展示中长期碳中和目标、方针和路径图以及重点举措，呼吁供应商积极参与碳中和活动，组织节能专家对重点用能供应商进行节能诊断，帮助发现节能机会，并协助进行节能改善，不断降低二氧化碳排出总量和强度。这些措施使得天津电装不仅在内部实现了节能减排，还推动了供应链的绿色发展，2023年荣获天津市级绿色供应链管理企业称号。
全员践行节能意识
碳中和广场
为提升电装集团公司员工的节能意识，新入职人员在入职时便接受环境保护和节能基础知识教育，为其融入公司节能文化奠定基础。天津电装电子有限公司碳中和负责人刘琴分享了公司培养全员节能意识的经验：每月利用部门全员座谈会宣传节能环保活动，激发员工节能创新思维。同时，建立激励机制鼓励员工提出节能方案，一旦方案被采纳实施，员工将获得奖励，使节能实践融入企业文化。
2025年实现工厂电力碳中和
废弃物料手工作品展
电装在碳中和与可持续发展的道路上稳步前行，其先进的理念、创新的举措和显著的成效，为制造业的绿色转型提供了宝贵经验，也为实现全社会碳中和目标注入了强大动力。
电装（中国）投资有限公司安全环境设施课课长杨旻告诉记者，电装在碳中和方面的努力不仅局限于当前的成就，未来还有更为广阔的发展空间。电装计划通过全面实施工厂节能减排、杜绝浪费、采购可再生能源等措施，在2025年实现工厂电力碳中和。此外，电装还将进一步推进工厂重组、制造技术革新以及工业气体的碳中和化，还有CO₂的回收利用。
电装中国秉持“授人以渔”的理念，已开始向国内制造业，包括同行进行经验分享。自2021年起，电装节能人才培训已推广至其供应商，目标是到2025年为止，对50家重点供应商进行支持，以实现平均每家供应商10%的节能效果，目前已完成17家。
在CO₂回收方面，电装在日本已经进行了相关开发，并将其应用于工厂。未来，电装考虑将这一技术引入中国工厂，并探索将其作为一种商品或解决方案推广给其他制造企业和公共设施。这是一个充满想象空间的领域，电装期望能够在碳中和的道路上迈出更大的步伐。
局部喷流焊接机预热部节能改善
面对难以完全替代化石燃料的生产设备，电装计划通过提升生产技术、进行设备改造（如将空调、锅炉改为电动）以及安装CO₂回收装置来减少碳排放。据悉，天津电装已经将溴化锂蒸汽直燃机改为电冷冻机，并将蒸汽加湿改为水膜加湿，以提高能源效率。这些措施不仅提升了能源效率，也减少了碳排放。
电装在碳中和方面的未来充满想象空间，公司将继续通过技术创新、供应链合作和经验分享，为实现全社会碳中和目标贡献力量。
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