中国工业报记者 曹雅丽
近日，国家《智能制造能力成熟度标准符合性证书》（CMMM）发布，由广域铭岛赋能打造的衢州极电三电智能制造基地（以下简称“衢州极电”）的电芯工厂高分荣获CMMM四级标准认证，成为浙江省首家四级成熟度工厂，也是全国电芯行业首家获此殊荣的工厂。
“平均每2.5秒可下线一颗金砖电芯，衢州极电量产的全球首款超快充金砖电池，可实现充电15分钟，续航500km+；第二代电池性能更是全面升级，可实现充电5分钟，高速行驶2小时（340km）。”近日，记者走进浙江衢州极电工厂近距离参观了衢州极电电芯、电池、电驱三大工厂产线。深刻感受广域铭岛依托自主打造的Geega（际嘉）工业互联网平台为三电技术与工业制造智能化水平提供的强大赋能。
据了解，该工厂通过部署广域铭岛“速赢”智造套件，综合运用数字孪生、多场景仿真、基于AI的质量检测和安环保障、5G网络、先进过程控制、信息安全态势感知平台、设备预测性维护等先进技术，结合数智化的运营管理体系，以数据模型和数据中心为支撑，实现了数字辅助决策、管理和作业等多个智能化场景，整体达成数智化。
CMMM四级标准认证尽展“智”造风采
智能工厂作为实现智能制造的主要载体，是发展新质生产力、建设现代化产业体系的重要支撑。
据悉，智能制造能力成熟度标准符合性评估（CMMM）被视为目前国内智能制造领域最具指导意义的行业指南针，是国内智能制造领域最高级别的国家认证。此认证的获得是对衢州极电工厂数字化、智能化建设成果的充分肯定，也意味着衢州极电工厂是目前电芯行业最先进的智能制造工厂。
衢州极电工厂以5G+工业互联网为载体，深度融合大数据、AI、数字孪生等先进技术，构建行业领先的智能制造管理体系，充分实现工厂全要素互联互通，并通过零碳工厂建设，打造集智能、高效、环保于一体的新能源三电标杆工厂。
广域铭岛生产执行管理系统对生产作业过程管控
广域铭岛新能源电池事业部总经理王彬介绍，广域铭岛参与了衢州极电智能制造领域提升的规划设计、部署安装、运维等全过程，是工厂数字化升级的核心服务商。早在建厂之初，广域铭岛便以《智能制造能力成熟度模型》模型为指导方针，为衢州极电提供了从咨询到运营的一体化智能制造解决方案，确保了工厂在建设过程中的系统性和前瞻性，快速达到行业领先水平。
据悉，在此之前，广域铭岛已成功助力领克汽车成都工厂获评西部地区唯一一家CMMM四级认证主机厂。凭借在产业数字化领域的实践，广域铭岛正持续为全行业智能制造转型升级输出典型经验和示范样本。
衢州极电三电智能制造工厂CIO盛菲菲表示，广域铭岛的数字化转型服务大幅提升了工厂的智能化水平，衢州极电工厂通过数字孪生技术、品质保障AI大模型等创新应用，充分实现了工厂全要素互联互通。广域铭岛通过建立高效开放的研发体系、制造模式与服务形态，打造智能化、敏捷化、柔性化的生产组织方式，有效促进制造资源配置和使用效率提升，降低企业生产运营成本。
智能工厂成企业通往未来的关键路径
走进衢州极电工厂，映入眼帘的是宽敞干净整洁的厂区，清澈的水池与陆地和草地相结合，将自然气息融入场景，以形象的建筑语言诠释了绿色可持续发展理念。该工厂总占地面积1567亩，是迄今为止全球最大的三电及储能系统智能制造综合工厂，具备新能源动力电芯、电池包、三合一电驱系统以及储能系统的生产与供应能力。
记者跟随衢州极电三电智能制造工厂电芯制造总监陆楠走进电芯车间，直观感受电池的制作过程。记者看到，忙碌的生产线、灵活的机械臂、实时监测的数据大屏······，电池从电芯到电池封装全程实现自动化生产管理，工厂内部的高科技设备和自动化生产线，给人一种强烈的科技感。
衢州极电第二代金砖电池
“这是一条通往未来的路。”陆楠指着700米长笔直的灰白色参观走廊说。他介绍，目前，该电芯工厂的总产能目标48Gwh，主要生产磷酸铁锂电芯。全球领先的第二代金砖电池与800V高性能SiC四电机分布式电驱都诞生于此。
王彬介绍，生产过程中，广域铭岛打造国内首个“新能源三电全产业链解决方案”，完整覆盖工厂的整个生命周期，保障工厂各环节要素的互联互通，以此实现全流程制造智能化、生产透明化、装备数控化和信息集成化，并通过完全国产自主的“工业操作系统＋解决方案+工业软件”组合，实现整厂标准化管理。
“作为工厂最主要产品，第二代金砖电池从电芯到电池包封装，全过程都在这里。电芯工厂实现了全流程100%自动化生产，产线效率高达24PPM，平均每2.5秒可下线一颗电芯，位居业内第一。”陆楠说。
如何确保电芯的质量稳定性和安全性？对此，广域铭岛新能源电池事业部解决方案经理燕照鑫介绍，在质量控制领域，广域铭岛帮助衢州极电构建了整套质量管理系统，实现了来料、在制品、出库产品的自动化检测，数据自动上传归档和管理，品质数据的实时分析，进而实现质检流程的数字化、自动化、标准化，提升了过程质量控制能力，保障了电池质量的可靠性与一致性。
为了在质量上能跟进一步，做到行业领先地位，广域铭岛为衢州极电研发了融合人工智能技术的多款智能工业应用和大模型，如电芯拆解app、面密度分析app、容量智能分析大模型等。
其中，电芯拆解app通过全面数据记录和智能分析，提升电芯拆解的效率和质量，集成缺陷自动识别、缺陷问题自动分析、整改方案推荐、电芯缺陷3D分析等业务，为技术和生产人员提供了强大的辅助，从而为业务赋能，实现电芯质量保证再进一步。
针对电芯容量的监控和管理，广域铭岛自研的容量智能分析平台，支持快速识别影响电芯容量的具体异常波动因素，并及时发出预警。通过自动化的数据服务，平台能够不间断地进行数据注入和AI算法分析，自动计算影响因子的等级和判异规则，从而实现容量电芯指数的全面质量监测，实现电芯质量再多一重的保障。
同时，广域铭岛聚焦工艺参数和业务流程，精准检测每一个细节。不同工序间，物料可通过AGV或传输带实现自动运输；同时，每条产线超5000个品控点位监测，通过算法对摄像头捕捉的图像进行分析，智能识别缺陷，避免不合格产品流出，最大化保证电芯的品质与电池的安全。此外，基于高清视频的生产安全行为分析则能够利用高清摄像头，拍摄工人现场工作情况，通过算法对图片分析，识别生产安全隐患等，提高生产安全性，预防事故发生。
减污节能降碳是企业在实现“双碳”目标中的关键行动，燕照鑫介绍，广域铭岛以提升能效、清洁能源、净零排放的融合赋能，精准识别设备无效耗能、自动分析预警，智能匹配设备工艺参数的最优节能方案，助力衢州极电减碳理念和降碳技术的落地，实现能源高效利用及生态可持续发展。
记者深刻感受到，制造业数智化转型升级离不开工业互联网技术的赋能，智能化工厂不仅是提升生产效率和产品质量的关键，也是实现绿色制造、柔性生产和数字化转型的重要途径，是制造业通往未来的必经之路。
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