西昌钢钒：“智”在凉山

中国工业报记者   孟凡君

西昌钢钒“净”而美，“智”而美。

11月12日至14日，中国钢铁工业协会组织“主流媒体进钢城”活动，前往国家攀西钒钛战略资源创新开发试验区骨干企业——鞍钢集团攀钢西昌钢钒有限公司（简称“西昌钢钒”），共同实地见证了西昌钢钒智能、清洁、高端、先进的新时代中国钢铁企业的风采。

“聚焦主业、聚焦效率”。西昌钢钒因鞍钢集团攀钢西昌钒钛资源综合利用项目而诞生，具有明显的资源优势、技术优势、市场优势，同时也有了持续发展的“底气”和“勇气”。西昌钢钒积极围绕“提升用户体验、产品质量品牌、绿色制造水平、管理及作业效率以及降低工序及管理成本和劳动强度”等重点方向乘风破浪，有序推进智慧西昌钢钒建设，全力打造的“攀钢造”品牌精品，成为了凉山的“骄傲”。

“西昌的月、马道的风。”西昌钢钒“精”于管理，“益”于改善，以工业智能机器人为核心，引领精益数字化持续改善新航标，既能冶炼钢铁，又能提炼钒渣，“经验炼铁”已经转变为“智慧炼铁”。

“云”平台提升企业效率和效益

随着移动互联网、物联网、大数据等飞速发展，钢铁行业发生了翻天覆地的变化，推进“智改数转”是发展新质生产力的一个重要举措。鞍钢集团攀钢党委宣传部部长马海波认为，钢铁行业是典型的传统制造流程的代表，数据体量大、密集程度高，数据中蕴藏着巨大的经济价值。同时“大、智、云、移、物”五大技术蓬勃发展，各种应用层出不穷，众多传统钢铁企业渴望利用数据、算力与算法技术将海量数据转化成新的信息财富。2018年底，西昌钢钒调整思路，敢于第一个“吃螃蟹”，率先利用原有的X86服务器搭建了公司私有“云”基础平台，2019年完成了各系统应用服务迁移上“云”，最明显的收获就是电文故障几乎没有了、服务器资源得到了更高效利用、运维更便捷简单、故障时间显著降低。

工业4.0时代的到来，大数据、云计算技术发展日益成熟，西昌钢钒坚持实施创新驱动发展战略，深度挖掘数据价值，建立了一个面向生产制造、管理和服务的工业大数据平台，提升企业效率和效益。西昌钢钒信息化首席工程师胡晴莽向中国工业报记者介绍，西昌钢钒充分利用工业智能机器人、智能传感与模型控制、工业物联网、工业大数据、可视化及智能识别等先进技术，在智能装备、数字产线、数字工厂、数字公司四个层面和生产智能化、设备智能化、运营管理智能化、经营及决策智能化“四化”领域重点发力，取得明显成效。西昌钢钒环保总监魏万玉表示，西昌钢钒始终坚持以资源能源高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、再循环”为原则，持续加大环保投入，打造超低排放企业，实现了“用矿不见矿，用煤不见煤。”

据介绍，西昌钢钒云端建立工序专家+大数据结合的智能模型，融合工程技术人员、工艺专家、优秀操作工的知识经验，把操作“记忆、经验、机理”模块化、标准化，消除职工技能差异带来的波动，稳定产品质量，实现精益化的生产管理。在工信部2020年企业上“云”典型案例名单中，西昌钢钒信息系统上“云”实践项目名列其中，标志着西昌钢钒私有办公云平台、生产云平台和“钢铁大脑”人工智能等新技术，成功且整体部署在“云”上，有力地提升了数智化服务水平。2019年2月19日，以精品汽车板精细化管理为目标的西昌钢钒质量管理系统一次切换成功、正式投入生产运行，信息化管理水平正式跨入中国钢铁企业先进行列。

智能制造不仅仅是机器人的应用，而是基于企业转型战略，针对生产工艺流程、自动化水平、网络覆盖等难点痛点，进行系统策划、以价值创造、业务驱动等方式，应用新一代技术与先进生产方式深度融合，围绕企业全流程、全要素各个环节，形成新的生产方式。作为鞍钢集团智能制造标杆基地，西昌钢钒紧抓“中国制造2025”发展机遇，大力推进数字化智能化转型升级，坚持整体规划、分步实施、持续优化，从2017年以来累计投入3.9亿元，数字化转型取得显著成果，获得10余项国家和省级智能制造荣誉称号，生产经营数字化水平全面提升，数据要素赋能增效作用凸显，钢铁料消耗、产品成材率、人均产钢量、综合能耗等多项关键指标达到国内先进水平。

实现“制造”向“智造”转变

西昌钢钒立足企业生存和发展，把握新时代制造产业发展趋势，树立数字化、智能化思维，在深入调研、科学分析的基础上，深化与科研院所、企业合作，积极引进新技术、新设备，通过新一代智能制造系统的实施应用，提高产线自动化水平，减少繁琐生产流程，提高作业效率，真正实现“制造”向“智造”转变。胡晴莽表示，西昌钢钒“智改数转”技术思路就是构建统一技术平台和多元异构数据底座、大规模远程操作一体化炼铁集控中心，从质量、成本、交期维度构建全流程供应链数字化协同平台；西昌钢钒“智改数转”的方向就是加快传统发展方式，推进钢铁行业绿色转型；加快科技创新及成果转化，推进关键核心技术突破；加快智能升级与应用，推进资源创新性配置。目前，西昌钢钒高端钢材全流程生产关键工序技术能力满足了“高端客户定制化需求和钢铁全流程质量贯通”的要求。

一个绝地反击的故事，成就了西昌钢钒动人的精彩。西昌钢钒围绕“安全生产、绿色低碳、提质降本”核心需求，从智能装备、自动化机组、数字化工厂、生产基地智慧管理四个层面打造智造基地，实现了“铁-烧-焦-料-能”等多生产单元一体化管控和智能化决策，促进了钒钛矿冶炼由“经验化”向“数字化”转变。西昌钢钒拿出了国有企业的气魄，完成了“钢铁大脑”、六合一智慧管控中心、智慧炼铁中心、全自动板材轧钢、零干预自动取制样等20余个关键项目建设，创造了钢铁企业“国家队”的辉煌。胡晴莽介绍说，西昌钢钒聚焦“工艺数字化设计、智能在线检测、质量精准追溯、产品质量优化、工艺动态优化、安全风险实时监测、污染监测与管控、产供销一体化、智能仓储”等9个典型场景建设并应用了一大批“智改数转”项目，数字化转型取得显著成效：质量损失率降低12%、生产效率提高7%、人均产钢量提升150%、库存周转率提高2%、订单准时交付率提高5.6%。

西昌钢钒钢铁大脑II期-板带材组织性能在线智能预测及推优应用研究项目，从钢铁产品工艺-组织-性能-能耗等多个维度在线生产监控和仿真优化入手，通过物理冶金机理和大数据机器学习的技术融合，建立热轧、冷轧全工序轧件温度-组织-性能-能耗多维度数字仿真模型，实现钢卷产品性能质量和能耗成本在线监控与在线仿真。胡晴莽告诉记者，西昌钢钒智能装备在热轧、冷轧的应用，不但消除了拆包、打捆、贴标、内卷点焊等3D岗位，解决了镰刀弯、楔形等质量问题，而且减少了3D岗位40人，提升了安全本质化水平。

西昌钢钒聚焦高质量发展，牢固树立“竞争在市场，竞争力在现场”的理念，围绕打造国内一流精品板材基地及高质量、高效率、高效益发展目标，积极践行新发展理念，着力在“精品”“技术”“智慧”“高效低成本”等方面下功夫，创新性建立“拉动式+推动式”相结合的一键到底的全流程生产模式，全面构筑企业竞争新优势，打造具有永续发展新活力和精品、绿色、高效益、低成本的国内一流精品板材基地。目前，攀钢西昌钢钒的产品已成功应用于中俄东线输气工程等重大项目，向东风汽车、比亚迪、长虹、格力等知名汽车、家电企业批量供货。需要特别强调的是，西昌钢钒坚定“高表面、高强度、高精度”产品定位，依靠科技创新提高产品竞争力和经济效益，坚持做绿色低碳发展的践行者、推动者、引领者，提升高端品种市场占比、特色品种市场竞争力及高端用户占有率。马海波向记者表示，汽车板已成为攀钢产品的一张闪亮名片。

“一枕暗香听橹声，梦里无痕到江南。”西昌钢钒，深隐大凉山，世界看得见。