随着世界科技滚滚向前，机器视觉技术正以前所未有的速度改变着生产和生活方式。尤其是3D机器视觉的广泛应用，如同一双智能之眼，不仅让工业检测变得前所未有的精准与高效，更在多个领域开启了全新的智能化篇章。
誉洋作为全球铸造后清理行业中的头部企业，在铸件的打磨项目中率先实现了3D机器视觉的实际应用，攻克了铸件在检测、打磨等生产中的诸多难题。
极速在线检测，无需停止即拍即过
誉洋3D机器视觉采用双目仿真人眼设计，一张照片即能三维成像，快速完成对目标对象的即时在线检测，无需停止，即拍即过，最高可达4000fps，大大提升了生产效率。
想象一下，在一个高度自动化生产车间中，零部件在流水线上快速移动，传统的人工检测不仅效率低下，而且容易出错。而誉洋3D机器视觉检测系统，则能像一位不知疲倦的质检员，瞬间捕捉到每一个细节，无论是形状、大小还是位置，都逃不过它的“法眼”。
360°精准在线检测，不放过任何微小差异
誉洋3D机器视觉以其高精度性，为复杂产品的检测、分析与修正，提供一种新型且实用的方法。对产品尺寸检测、零件外观缺陷检测等，不仅可完全替代人工，而且能够实现360〫在线全方位多角度检测，精度能够达到0.01~0.02mm甚至到μ级，同时，可以达到数据的追溯和采集的目的。
在汽车制造领域，每一个零部件的精度都关系到整车的性能和安全。誉洋3D机器视觉检测系统能够在线检测快速运动的零部件，获取其形状、尺寸和对比度信息，实现100%的在线质量控制。无论是发动机缸体的微小裂纹，还是轮毂的圆度偏差，都逃不过它的精准检测。这不仅减少了人工检测的误差和漏检率，还大大提高了生产效率和产品质量。
AI自主学习，避免人工大量编程
在工件打磨之前，需要对其进行尺寸检测，但实际工件形状位置与理论尺寸存在很大的差距，这是影响打磨质量比较重要的问题之一。传统自动清理方式需要根据不同型号产品以及同一种型号产品不同形变量进行不断的停机编程调整，这是一个巨大的工作量，近乎不可能完成。
誉洋通过3D视觉对工件进行扫描，每个轮廓包含3200个数据点，快速准确的将被扫描对象生产点云数据。并将数据转变成机器人坐标，从而转变成打磨轨迹即自动生产打磨程序。AI自主学习系统赋能，3D扫描数据越多，打磨轨迹就会更加精确。”
随着图像处理能力和速度的增强，誉洋3D机器视觉系统会更广泛应用于多种工业场景，不仅能重塑工业生产的面貌，更会带来一个智能、高效和精准的世界。誉洋将在智能制造领域不懈前行，助力更多企业优化工业自动化系统解决方案，增加以智能视觉为核心的制造优势。（韩丽娜）
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