10月30日上午，举世闻名的仰韶文化发现地、历史文化名城、世界美酒特色产区——河南渑池迎来了2024中国仰韶酒文化节的盛大开幕。在仰韶酒庄·生态酿酒工业园东园区里，仰韶酒业集团3万吨4号陶融酿造车间投产仪式隆重举办，为中国白酒酿造开启一条现代智能与传统工艺有机结合的快速通道。该车间是仰韶酒业集团继“年成装能力4万吨的智能化包装车间、3万吨酿造陶融一车间、储能100万箱白酒的仓储物流中心、2万吨制曲车间”投产运营后，按照战略规划，推动产能提升的又一座“新地标”。
早在7000年前的新石器时代，在河南渑池，劳作生息的仰韶先民就以其特有的勤劳和才智，通过小口尖底瓶等彩陶器皿，将谷物发酵成美酒。历经漫漶岁月，至今仍芬芳醉人。数千年的酿造技艺的赓续传承、富含多种微量元素的酿酒水源，以及适合大量酿造功能微生物栖息繁殖的生态禀赋，注定了渑池是一片天赐的美酒酿造圣地。然而，作为中国最古老的行业也是典型的劳动密集型产业，传统酿造在很大程度上依赖的是经验操作。重体力劳动的工作性质，以及酿酒工人在技艺水平上的参差不齐，导致质量和产量的稳定成为所有酒企面对的一大难题。伴随着新一代信息技术与先进制造技术的深度融合，一场以高新数字技术为依托的白酒产业革命正在中国酒行业悄悄展开。通过技术革命，推动白酒产业从劳动密集型的传统生产方式向机械化、信息化转型升级，从而达到“稳定质量、提升优质品率、降低成本、减轻体力、节约资源”的工业化目的，已经成为现实。
投产后的智能化4号陶融酿造车间，作为仰韶酒业数智化转型的标志性项目，采用了先进的智能控制系统和自动化生产设备，实现了从原料筛选、酿造、陈酿到灌装的全程智能化管理。这里看不到工人师傅手持铁锹挥汗如雨的场面，鳞次栉比广阔排列着的陶泥窖池旁，多条全自动酿造设备生产线上，全自动装甑机器人系统、在线数据采集控制系统、自动分级分段摘酒系统正紧密配合，蒸煮温度和时间、抓斗运行轨迹和速度等一系列数据被实时监测，摊晾、装甑、蒸馏、摘酒等工序也被赋予了一双双无形的“智慧之手”。在线监测系统甚至可以控制摘酒的时间、酒精度和品质，将不同的酒体通过出酒管道分级输往不同的酒罐。”原粮的组成和比例没有改变，核心工艺没有改变，但是品质比以前更加稳定了，工人的劳动强度大大降低了，产量也显著增加了！”仰韶酒业集团酿酒部部长史群伟介绍说。
近年来，仰韶酒业集团深入推进生产控制自动化，将传统与科技、历史与现代、文化与品牌有机融合。董事长侯建光说，仰韶酒业集团守传统之正，融科技之新，投入大量财力、物力等资源进行陶融车间建设，主要目的是夯实企业的“一号工程”——产品质量，然后是通过扩充产能，充分满足消费者对陶香美酒的热切需求，为美好生活带来更加愉悦、舒畅的陶醉体验。
从“豫酒龙头”到“中国白酒骨干企业”，从“河南省省长质量奖”到“中华老字号、中国新名酒”，从“风靡中原大地”到“飘香全国乃至世界”，仰韶酒业集团一步一个脚印地务实前行，胸怀着“振兴豫酒，实业报国”的星辰大海，不断探索产业发展的新业态、新模式、新动能，加速培育新质生产力，实现了从“开拓者”到“引领者”的华丽转身，描绘出了一幅以“品质、文化、科技”全面赋能中国传统酿酒业高质量发展的生动图景。（黎明 刘松）
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