灵宝黄金冶炼：成功修复DCS填补自主维修技术空白

经过一个多月的跟踪观察,灵宝黄金冶炼分公司二分厂尾气在线监测DCS系统运行平稳,标志着由企业技术人员自主完成的系统数据传输乱码故障处理取得成功,填补了公司此类自主维修技术空白,极大鼓舞了维修队伍的信心和士气,同时为二分厂“大干四季度、冲刺年目标”奠定了基础。

八月下旬,根据环保部门要求,第三方对二分厂尾气在线监测设备进行了系统升级。升级后监测数据上传至分布式控制系统(DCS)的过程中出现了乱码现象,严重影响了操作人员对尾气数据的实时监测,进而影响到生产系统的安全稳定运行。

面对这一突发情况,二分厂迅速采取措施。首先联系在线监测设备维护人员赶到现场,排查,分析原因,试图恢复原始数据。同时,紧急电话联系了和利时DCS的售后部门,寻求专业技术支持。经过沟通,他们了解到,由于原有数据的丢失,尾气数据无法正常传送至DCS系统,需要重新编译程序并添加数据,耗时较长,费用较高。更糟糕的是,由于售后人员的工作安排,他们无法立即到厂处理问题。

大家没有被困难吓倒,大家决定依靠自己的力量来解决难题。二分厂组织相关电仪维修人员群策群力,通过自主研究、查阅资料、向专业技术人员电话咨询等措施,克服了一系列技术难点,最终找到了问题的症结所在,利用四天时间,成功对系统进行了调整和优化。不仅恢复了DCS系统获取原有数据的功能,还实现了对新增的一氧化氮、二氧化氮数据的实时监测。数据恢复后,电仪人员还对DCS系统进行了全面细致的测试,以确保控制系统的稳定性、可靠性。

此次二分厂自主成功解决DCS系统故障,锻炼了电仪维修人员队伍,为今后解决此类问题积累了经验。(张贵生 郭肖)