第二十届上海国际热处理及工业炉展览会定于2024年12月18日至20日在上海新国际博览中心举行，此次盛事再度吸引了全球热处理及耐火材料行业的广泛关注。展会以“熔铸未来，共筑绿色”为主题，不仅是对过去行业成就的总结与回顾，更是对未来发展方向的展望与引领。熔铸未来，热处理与耐火材料行业作为制造业的基石，这两个领域的技术进步直接关联到产品质量的提升与生产效率的飞跃。共筑绿色，可持续发展成为共识在全球气候变化和环境保护日益受到重视的今天，绿色发展成为各行各业共同的追求，热处理及耐火材料行业也不例外。
在活动召开之际，记者专程采访了烧结耐火材料领域的技术解决方案专家占磊先生。占先生，作为烧结行业耐火材料技术领域的杰出代表之一，不仅在绿色技术研发上取得了重要的成果，更在推动行业市场转型方面提供了重要助力。在当前全球气候变化和资源环境约束日益加剧的背景下，热处理及耐火材料行业必须加快绿色化、智能化转型步伐，才有资格进入最新市场的竞争之中。因此，他从业至今始终致力于技术创新和发展，不断推动行业向更加高效、可持续发展的方向迈进。在接下来的报道中，我们将与占先生进行一场全面而深入的对话，回顾耐火材料行业在材料、工艺和市场方面的创新与发展方面所取得的进展，同时呈现他个人在推动行业绿色发展进步过程中所取得的成果与积累的经验。
材料技术的进步，国产非铬材料的创新
占先生以材料科学的视角为起点，深入浅出地分享了耐火材料领域的发展历程。首先是技术创新与材料性能提升。随着科技的飞速发展，新型材料的不断涌现，如具有超高耐温性、卓越抗腐蚀性和抗热震性的特种耐火材料，逐步替代传统材料，成为高温工业领域的佼佼者。这些新型材料通过引入先进制备技术，实现了材料性能的质的飞跃。同时，生产工艺的智能化、自动化水平不断提高，使得耐火材料的生产更加高效、精准，为材料性能的稳定性和一致性提供了有力保障。
其次是应用领域的拓展。在冶金、化工、石油等传统工业领域，耐火材料作为关键设备的重要组成部分，其性能的提升直接关系到生产效率和产品质量的稳定。随着这些行业的技术进步和产业升级，对耐火材料的需求日益增长，推动了耐火材料行业的持续发展。此外，在新兴工业领域，如原子能技术、空间技术、新能源技术等，耐火材料同样发挥着不可替代的作用。这些领域对材料性能提出了更为严苛的要求，促使耐火材料行业不断研发具有更高性能的新型材料。
最后是环保与可持续发展。环保与可持续发展已成为全球共识。随着工业需求的多样化和环保要求的提高，行业逐渐开始探索和开发更加高效和环保的新型材料。非铬材料的推广是其中一个重要的创新方向。进口无铬材料由于成本较高，国内企业开始积极研发具有相似性能的替代品。这一过程积极推动了国内耐火材料的自主创新历程。
面对挑战，占先生率先积极投入到本土非铬材料的研发工作中，最终成为了行业的引领者之一。在研发阶段，他带领团队开展了广泛的实验，以寻找适合中国市场的非铬材料替代品。团队首先对多种潜在的替代材料进行了初步筛选，包括尖晶石，铝硅材料等平替材料。通过反复实验优化材料配方，以提高材料在高温环境下的稳定性和耐腐蚀性。为了确保新材料在实际应用中的表现，实验中特别关注材料在高温下的热震稳定性和化学耐性。最后对材料的生产工艺进行了改进，以适应大规模生产的需求。这些改进在满足性能的同时，显著降低了生产成本，使得本土化新型非铬材料在价格上具备了竞争力。并且这种创新的非铬材料，较传统的铬基材料具有显著的环保优势，显著减少了对环境的负担。
该成果已经成功推广到多家国内顶尖玻璃工业生产企业。同时，也引起了国际市场的关注和学习。这一突破不仅提升了国内耐火材料的国际竞争力，也为全球耐火材料行业的环保进步提供了宝贵的经验。通过这一创新，占先生推动了中国耐火材料行业的自主创新，形成了具有市场竞争力的本土产品。
生产工具降本增效，创新窑炉设计材料与结构
以玻璃行业为例，玻璃窑炉需要承受极高的温度与复杂的热应力环境，这就要求其结构必须坚固耐用、保温性能卓越，并且具备高效的热能传递与控制系统。通过精心设计的燃烧系统，窑炉能够确保原料在适宜的温度和气氛条件下进行充分的化学反应与物理变化，从而形成所需的产品。高效的热能回收技术、优化燃烧过程以及应用新型隔热材料等措施，窑炉的能效比不断提升，同时减少了对环境的污染。那要如何实现这样的效果呢？
占先生率先在玻璃窑炉的设计方面引领了一场变革。他通过率先引入TLW波纹砖设计，针对传统窑炉在热能利用上的不足进行了深度优化。TLW波纹砖采用了独特的波纹结构，这种设计增加了蓄热室内部的热交换面积，显著提升了热能的循环利用效率。在实际应用中，这种砖体能够更有效地将窑炉内产生的热量均匀地分布和再利用，从而减少了燃料的消耗。相比于传统平面砖，这种波纹砖的热传导性能显著提高，使得窑炉能够以更低的燃料消耗达到同样的工作温度，进而减少了生产成本和能源开支。
此外，占先生还领先推动了窑炉的LCP大格孔转换设计，这一设计针对窑炉蓄热室的格孔堵塞问题进行了优化。传统设计中，窑炉在高温工作过程中容易出现格孔堵塞现象，这不仅影响热能的有效传递，还可能导致设备故障和维护频率增加。LCP大格孔转换设计通过增加格孔的尺寸和优化其分布，防止了热能的积聚和堵塞现象，确保了窑炉内部气流的顺畅流动。这一改进大幅降低了由于热能积压和格孔堵塞导致的设备损害风险，同时减少了设备的维护频率和相关成本。
这些改进不仅提升了窑炉的热效率和运行稳定性，还在降低生产成本和延长设备使用寿命方面发挥了重要作用。更为重要的是在降低能耗的同时，有效减轻了燃烧原料对环境的负担，通过减少能源的消耗，降低了温室气体的排放。根据计算，一个传统窑炉每年的能源消耗约为1亿元人民币，而新型TLW波纹砖和LCP大格孔转换设计能够节约2%的能源，相当于每个窑炉在10年使用周期内节约2000万元人民币。该技术可以延伸到其他领域的窑炉设计中，产生更大的成效。
商业模式的进化，创新策略掌控长尾市场
技术可以提高产品品质和工艺，但若要提升企业效益，仅有技术还不够，还需要创新商业模式。回顾历史，从工业革命前至20世纪初，企业主要依赖于规模经济，通过大规模生产降低成本，并以低价竞争为核心策略，这一阶段的商业模式侧重于生产和销售的简单直接关系。随着20世纪初至中期工业化进程的加速，企业开始重视产品的创新与质量，产品导向型商业模式兴起，品牌、广告和营销成为竞争的关键，差异化产品策略应运而生，以满足不同消费者的需求。进入20世纪中后期，市场竞争加剧与消费者需求多样化促使服务导向型商业模式崛起，企业意识到，除了提供优质产品，卓越的客户服务与售后支持同样至关重要。通过增值服务、定制化服务等手段，企业进一步增强客户粘性和品牌价值。
随着时代的变迁，商业模式不断演进。据记者了解，占先生身为技术专家却拥有夸越自身领域的商业眼光，他结合数字化和共享平台模式的发展，创新实现了供应链整合与商业模式的突破。一举解决了传统耐火材料市场中，各家公司仅能专注于单一市场领域，难以有效应对时代变革带来的长尾市场需求的难题。长尾市场因其需求多样化和客户个性化需求而产生，尽管数量较少但种类繁多，需求巨大且分散。
面对企业的局限，占先生带领团队率先对行业供应链进行了深度分析，识别出各个环节中的不足之处并进行改革。首先，通过大数据和人工智能技术，深入分析了消费者需求，准确把握长尾市场的变化和趋势。为产品的个性化定制和快速响应提供了坚实的数据支持，促进了产品创新与市场需求的紧密结合。其次，实施了数字化转型，强化了库存、物流和产品信息的实时监控，不仅提高了运营效率，还增强了供应链的透明度和智能化管理，优化了资源配置并及时防控风险。此外，积极与供应链上下游及同行业建立紧密合作，共同制定标准，通过资源共享和优势互补，增强了供应链的韧性，探索并实施了创新商业模式，成为行业标杆。最后，同步优化内部管理，提升员工能力，优化组织结构，重塑流程，完善激励机制，确保创新商业模式的成功实施和持续运营。
占先生率先通过这一系列优化措施推动赋能企业拥有灵活应对长尾市场需求的能力，既提升了企业市场竞争力，又满足了客户多样化的需求。这种模式的成功应用使占先生所在500强企业在中国市场中树立了标杆。
通过这次专访，我们深入了解了耐火材料行业的现状和发展方向。占先生的创新经验为行业提供了重要的参考，尤其是在全球化竞争日益激烈的背景下，中国耐火材料行业的绿色转型正稳步推进。第二十届上海国际热处理及工业炉展览会的举办不仅为技术交流、产品采购和投资合作提供了丰富的机会，也将激发更多创新和合作的火花，助力热处理及耐火材料行业的持续健康发展，推动行业迈向更高效、绿色、可持续的发展。
展望未来，我们有理由相信，在科技创新和绿色理念的引领下，行业将不断突破技术瓶颈，实现更高质量的发展，为全球环保事业做出积极贡献。让我们携手共进，共创热处理及耐火材料行业的美好未来。
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