以新供给引领新消费：让每一件纺织品“生生不息”

中国工业报记者  孟凡君

绿色低碳发展关乎经济高质量发展的成色，关乎生态环境保护的本色。

8月22日，在2024年长丝织造行业绿色发展专题研讨会上，中国纺织工业联合会副会长端小平指出，中国纺织行业是全球绿色发展的重要参与者、贡献者、推进者，坚定不移走生态优先、节约集约、绿色低碳的高质量发展道路。在“双碳”目标的指引下，中国纺织行业“降碳、减污、扩绿、增长”一体发展，技术创新、产品创新、管理创新、模式创新卓有成效，中国纺织行业绿色发展已成气候、引领风尚。

新时代新步伐，绿色发展仍需久久为功。中国长丝织造协会会长王加毅认为，作为推进碳达峰、碳中和的重要领域和重要民生产业，中国纺织服装行业加快实现绿色转型是推动行业高质量发展的重要标志和基础底线，对于长丝织造行业企业来说，实现绿色低碳发展刻不容缓，这不仅是为了践行国家“双碳”目标，而且是企业顺应国际和国内趋势、不断提升竞争力的必经之路和战略选择。

绿色低碳势在必行，让绿色成为高质量发展最靓丽的底色。中国工业报记者在浙江嘉华特种尼龙有限公司发现，浙江嘉华特种尼龙在纺织行业留下的足迹减少了消费品在地球上的足迹，循环再生计划最终将尼龙原材料和尼龙消费品形成一个完美的闭环循环。浙江嘉华特种尼龙有限公司常务副总经理沈俊超认为，浙江嘉华特种尼龙越多说明越有环保优势，无论从生产过程还是原材料来源，考虑的都是节能、降碳、减排，目的是让每一件纺织品“生生不息”。

全力打造绿色制造体系

当前，气候变化是全人类面临的严峻挑战，需要世界各国携手努力、同舟共济、共同应对。在全球合作应对气候变化的背景下，推进实现碳达峰碳中和、推动绿色低碳发展成为国际社会的共识，贸易发展与环境保护关系成为主要经济体和国际组织关注的焦点。为了落实减排承诺，世界主要经济体正在加快完善绿色发展基本制度体系和政策体系，以欧盟可持续和循环纺织战略为代表的发达经济体陆续推动相关绿色规则制定，包括建立完善纺织产品的可持续评价和标识体系、设置碳关税等。欧美、日韩等主要市场品牌商对纺织服装供应商在绿色和可持续发展方面要求日趋严格，比如要求供应商通过bluesign蓝标认证、OEKO-TEX、GRS等绿色认证，通过品牌供应链间接或直接将压力传导至中国。

欧洲议会近期通过的《可持续产品生态设计条例》将纺织品纳为首批受监管对象，条例规定了产品必须遵守生态设计要求才能进入欧盟市场流通或投入使用，并提出产品的“数字护照”，要求提供产品在其生命周期内的总体碳足迹和环境足迹等信息。《可持续产品生态设计条例》已于2024年7月18日起正式生效，这无疑为中国纺织品进入欧盟市场提出了更高的要求。中国对纺织服装行业绿色发展作出了一系列部署，提出绿色环保与可持续发展要求，不断强化能耗和水耗等要素约束，推动废旧纺织品循环利用，推动绿色工厂、零碳工厂建设，全力打造绿色制造体系。

中国在全球纺织行业占据龙头地位，已经形成全球规模最大、最完备的产业体系，生产制造能力与国际贸易规模长期居于世界首位。目前，中国纺织工业绝大部分指标已达到甚至领先于世界先进水平，是中国制造业进入强国阵列的第一梯队。2023年，中国纤维加工总量稳定在6000万吨以上，占世界纤维加工总量的比重保持在50%以上；化纤产量占世界比重的70%以上，出口额占世界比重超过三分之一。《“时尚品牌30·60碳中和加速计划”进展报告》显示，中国纺织服装行业温室气体年排放量大约在2.3亿吨，行业排放量约占全国排放量的2%，占全国工业排放量的2.8%，行业整体排放水平不高。从排放来源来看，中国纺织服装行业排放主要来自从原料到面料的生产加工环节，纺织服装、服饰业占比低于10%。

不断促进绿色发展水平的提升

中国是气候行动的积极推动者和坚定践行者，将应对气候变化作为国家战略，纳入生态文明建设整体布局和经济社会发展全局，加强顶层设计，构建完成碳达峰碳中和“1+N”政策体系并持续落地，出台了《关于全面推进美丽中国建设的意见》《关于加快建设经济社会发展全面绿色转型的意见》等纲领性文件，将绿色转型的要求融入经济社会发展全局，全方位、全领域、全地域推进绿色转型。长丝织造行业是纺织工业的重要组成部分，其绿色转型不仅是行业自身可持续发展的需要，也是助力纺织服装行业响应国家绿色发展战略、实现碳达峰碳中和目标实现的重要力量。

王加毅介绍，经过20多年的发展壮大，中国长丝织造产业在纺织工业中发挥着越来越重要的作用，也是纺织工业中发展后劲最强的产业之一，在促进国内外技术、学术、经济交流合作，加速行业的技术进步上发挥着重要作用。近年来，中国长丝织造行业坚定不移地走生态优先、绿色发展之路，在可持续管理创新、节能节水、污染防治、资源综合利用、绿色制造等方面形成丰富实践，已取得阶段性成果。

一是节水减排成效显著，全行业实现污水100%处理，绝大部分实现中水100%回用，污水零排放。二是节能降碳步伐加快，全行业积极推进设备升级和技术改造，各种节能设备及技术的应用面扩大，天然气、光伏发电等清洁能源利用比重上升。三是绿色纺织品生产比重加大，行业企业重视绿色纺织品的生产和研发，再生纤维、生物基锦纶、原液着色丝等绿色纤维的应用持续深入，循环再利用纤维应用规模不断扩大。桐昆集团质量管理部盛北方表示，桐昆集团已经成为当今世界涤纶长丝行业龙头企业，正致力于绿色差别化聚酯纤维的开发与生产。

但是也需要注意，中国长丝织造行业绿色转型仍处于关键期，正面临着绿色管理不足等问题的挑战，行业整体管理方式相对粗放，存在ESG、碳足迹等绿色可持续信息披露重视程度不够，绿色工厂整体比例偏低，产业链绿色协同发展较弱等情况。王加毅认为，绿色管理的提升是一个涉及多个方面的综合性过程，它要求企业在生产、经营、管理等各个环节中积极融入环保和可持续发展的理念，关键在于强化绿色责任意识，积极探索绿色认证，管理需认证，认证促管理，不断促进绿色发展水平的提升。一是核算产品碳足迹有助于企业了解自身产品的环境影响，从而改善企业管理方式，促使整个产业链减排，进而迎来更多的消费者，带来更多盈利。二是随着可持续发展理念进入社会经济发展的舞台中心，ESG披露要求趋严、ESG投资逐渐成为资本主流方向的背景下，披露ESG信息已逐渐成为满足监管合规要求、获取投资机构资金及服装企业订单的重要手段。三是绿色工厂作为企业在环保方面的实际行动和成果展示，能够显著提升企业社会责任感和公众形象，从而增强企业竞争力。

在新的系统结构和产业关联中塑造优势

长丝织造产业是保障纺织行业规模优势、体系优势的基础支撑，带动材料创新、装备创新的重要引擎，维持全球纺织产业链供应链平稳运行的关键力量。端小平认为，加快长丝织造产业绿色转型升级，推动节水减污降碳协同增效，是实现高质量发展的必由之路，也是落实和兑现碳达峰碳中和承诺的关键所在。他强调，长丝织造产业绿色发展水平事关纺织产业整体高质量发展，需共同努力，准确把握产业发展的新趋势，完整、准确、全面贯彻新发展理念，在新的系统结构和产业关联中塑造优势。

一是要明确思想，树立全局观念和大局意识。要立足全球视野，从人类命运共同体建设的高度，将绿色发展融入到企业战略层面和生产运营的全流程，形成行业的绿色发展创新实践，整体推进绿色发展进程。让绿色低碳成为价值追求和行业语言，绿色实践成为行业风尚、企业自觉，绿色创新推动产业可持续发展。

二是多方协作，以实效为导向推动产业转型升级。要积极加强与产业链供应链上下游企业的合作，协同打造绿色低碳供应链。要积极加强与专业协会、科研机构、第三方绿色认证机构等单位的合作，促进技术转化与推广。要积极拓展业态融合下的新经济领域，通过与新兴产业、未来产业的深度融合，健全绿色发展模式。

三是构建体系，完善行业可持续与社会责任体系。构建绿色发展体系，应持续关注企业社会责任。加快构建绿色化规范化标准体系，完善绿色技术标准。不断提升绿色增值能力，持续完善行业ESG信息披露体系、ESG绩效评估体系和ESG能力提升体系。要重视绿色低碳循环发展的体系建设，创新低碳消费场景，深挖低碳消费市场潜力。

四是积极应对国际绿色规则。绿色贸易正在成为全球经济发展的关切，也是地缘政治、规则竞合等领域的焦点。企业要关注国内外绿色技术的最新进展和绿色贸易规则带来的系统影响，要在全球贸易新规下做好绿色贸易中的风险识别、规则对接，在与全球的供需互动中实现全面绿色升级。

中国工业报记者在参观嘉华特种尼龙（江苏）有限公司时了解到，嘉华特种尼龙（江苏）有限公司2023年新推出的PRUECO（化学法再生环保锦纶），产品生产首次突破国内技术壁垒，开创了国内化学法回收锦纶的先河。据该公司工作人员介绍，嘉华特种尼龙每生产1万吨环保切片，可节省石油近70000桶，可减少二氧化碳排放量65100吨，可降低以原生锦纶生产对全球变暖的影响90%。

增强化纤长丝绿色环保属性仍有很大的发展空间

当前，中国长丝织造行业乃至整个经济社会发展已从拼速度转向重效益，从高速增长阶段转向高质量发展阶段。王加毅认为，与其他行业相比，长丝织造行业自身的属性决定其必须更加积极主动，承担社会责任，践行绿色低碳生产，把握绿色发展新机遇。原料端：根据联合国预测，2050年全球纺织纤维消费量将达到2.53亿吨，其中化纤长丝织物年均增长3%，而天然纤维织物年均增长只有1%左右，可见未来几年世界对纺织纤维的消费增长仍将以化纤为主，对以合成纤维为主的长丝织物的消费仍将保持可观的增长速度。但从原料端来讲，增强化纤长丝绿色环保属性仍有很大的发展空间，全行业必须走在时代前列，勇担绿色发展重任，持续推进绿色低碳生产。

生产端：由于喷水织机具有产量高、质量好、织造费用低等优点，目前90%以上的长丝织造企业主要采用喷水织机生产，在中水回用、污水处理等节水减排工作中取得了非常好的实效。但绿色生产绝不能止步于此，企业在生产加工过程中可能存在的回丝、废丝、废布边、包装材料、一次性纺专器材等材料的浪费现象，节能降碳应从精益管理做起。

需求端：一直以来，长丝织造行业紧贴供给侧改革升级，基于新质生产力形成新供给，通过产品创新不断为国内外消费者提供更多高品质、高性能、高环保性的产品。目前，绿色、环保、可持续成为全球消费者关注的热点，各大时尚品牌陆续提出了更高的环保标准。“随着消费者对可持续时尚的关注度不断提升，预计将有更多品牌加入到此行列中来，要持续提升面料含绿量，从而赢得市场主动。”王加毅说。

王加毅强调，中国长丝织造行业要继续坚定不移走生态优先、节约集约、绿色低碳高质量发展道路，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，加快绿色转型，为全面推进美丽中国建设、加快推进人与自然和谐共生的现代化贡献力量。一是产品创新提供内驱力。要加大绿色环保产品研发力度，将绿色低碳发展理念贯穿于企业生产经营全过程，强化绿色属性，实现资源高效、可循环利用，提升产品档次和质量，以新供给引领新消费。

二是技术进步注入强动力。新产品对技术提出新要求，而技术进步不仅为产品创新服务，也是提升生产效率、节能减排，实现行业绿色发展的有效途径。首先要加快生产设备改造升级，积极使用节能低碳和清洁生产技术装备。其次要加大绿色技术研发与应用。再次要节水减排，提高水资源利用效率。第四要加强数绿融合，以数字化赋能绿色转型。

三是市场优化激发活力。作为外贸敏感型行业，长丝织造行业企业在绿色发展的道路上，应该注重筛选客户，主动与一些环保意识比较强、理念先进、对绿色环保产品有明确需求的欧美客户交流与合作。承接环保产品订单，企业就会明确方向、找到差距，必然要进行生产技术乃至整个管理流程的绿色改造，不知不觉中企业就会变成全行业绿色发展的先进者，坐实了竞争优势。