江西省拓智自动化科技有限公司：创新动力电池激光智能焊接解决方案

在当前快速发展的工业4.0时代,新能源汽车动力电池焊接技术作为智能制造的重要组成部分,正迎来前所未有的创新浪潮。

可是由于传统焊接存在着-焊接质量不稳定:容易受到工人技能水平、情绪、疲劳程度等多种因素的影响,导致焊接质量出现波动。

-生产效率相对较低:工人需要考虑疲劳和休息等因素,不能像机器人那样连续长时间工作,生产效率相对机器人焊接较低。

-安全风险较高:工作环境复杂,比其他工种更容易发生事故,例如火灾、高空作业坠落、中毒、触电以及由操作不当导致的粉尘爆炸等事故。

     江西拓智自动化科技有限公司自主研发的动力电池智能激光焊接系统在针对这些问题上得到成功应用:

1.高精度:能够实现微小焊缝的精确焊接,确保电池组件连接的准确性和稳定性。

2.高密封性:有效防止电池内部物质泄漏,提高电池的安全性和使用寿命。

3.高速焊接:提高生产效率,满足大规模生产的需求。

在本次产品研发中,企业展示了最新的机器人焊接技术和系统。这些技术不仅显著提高了焊接效率和质量,还大幅降低了生产成本并且提高了企业竞争力。例如,企业自主研发的全新焊接机器人具备高度智能化和自动化特性,能够通过机器追踪和人图像分割算法,自主优化焊接路径和工艺参数,从而实现高精度、高速度的焊接作业。