应用业内首套小口径无缝钢管热连轧全远程集控系统，长强127特种钢管项目热试成功

6月23日，随着第一根φ89mm钢管的下线，中冶赛迪信息承担智能化建设的长强127特种钢管项目热负荷试车取得成功。项目打造业内首套小口径无缝钢管热连轧全远程集控系统，目前工业互联网平台已部署投用，新架构控制模型正式上线运行。

基于工业互联网平台，中冶赛迪信息实现产线全量数据采集、数据集成及数据治理，并综合应用AI视觉、数字孪生、大数据、智能控制模型等技术，打造数字设备、数字仓储、智慧管控系统及自动化控制系统，建设国内首条“自动化+数字化”一体的智能化无缝钢管产线。

在传统的热连轧生产中，每个工序都对应着一个现场操控室。每个操控室之间距离能达到五六十米，工序之间的联动、沟通只能通过电话、对讲机完成，“跑断腿、磨破嘴”是忙碌生产中的常态。由于中间工序多，管材跟踪困难，汇聚数据很大程度上依靠人工填报，时常需要靠个人经验“拍脑袋”决策。

而长强127特种钢管热连轧实现了全线远程集中控制，所有工序操控人员都集中到统一集控室当中，不仅沟通变得容易，更保障了人员的本质安全，让岗位协同、融合运转成为现实，极大地提高了产线的人员效率和管理效率。

作为集中控制的有力保障，AI视觉自动识别管排锯齐头、轧机前台毛管穿棒、穿孔机顶头掉落，将极大减轻操控人员的劳动强度。设备振动检测系统支撑远程诊断、辅助决策，保障生产顺行。数字仓储系统支持扫码出入库，库内信息全面上线，库区作业清晰透明。

采用工业互联网统一数据平台作为数字产线的框架和基础，产线智慧管控系统关联物质流与信息流，并以此为基础通过大数据技术，提高控制模型精度，柔性提升产品质量。数字钢管、数字质量等智能应用实现质量全流程可追溯，提升质量管理能力和分析效率。能源管控、成材率管控覆盖要素全面，实现分析-反馈完整闭环。

在钢铁行业高质量发展进程中，优化产品结构、迈向高端高性能是行业转型升级的战略方向。赋能特种钢管生产，中冶赛迪信息将持续以数智化能力打造智能制造标杆产线，为行业结构调整、优化布局注入能量。（周珣）