我国长丝织造行业持续推广应用绿色先进适用技术和工艺，原料体系、制造体系、动力体系、管理体系绿色创新有序开展，能源资源利用效率明显提升。5月20日，中国长丝织造协会三届四次理事会暨三届六次常务理事扩大会议发起《关于推动行业绿色发展的倡议书》。中国长丝织造协会会长王加毅表示，在长丝织造企业团结努力下，我国长丝织造行业定能厚植新质生产力的绿色底蕴，实现更加强劲、绿色、健康的高质量发展。
当前，欧盟碳足迹、碳减排、碳中和监管倒逼品牌企业及供应链采用严格标准+增加结果透明度，防范被监管处罚的风险。四川大学碳中和未来技术学院副教授王洪涛认为，行业领先企业应对“卡脖子”和“脱钩断链”的风险，就必须促进低碳绿色高质量发展，从积极应对甚至反制到快速赶超甚至引领。一是领先意识与责任；二是低碳绿色“蓝海”机会；三是好奇心或风险防范；四是被动响应客户要求；五是国内外政策推动；六是行业内外“红海”竞争。“全球品牌企业正在建立碳足迹体系和能力，基于碳足迹核算的全过程协同创新、减排，企业终极理想的解决方案，即严格的标准+数据自动采集和传递+供应链穿透分析与协同创新+透明又保密地展示。”王洪涛表示。
近年来，我国长丝织造行业坚定不移走生态优先、绿色发展之路，不断提升产业发展的“含绿量”。王加毅介绍，我国长丝织造行业持续优化节水减排措施，鼓励有条件的企业自建污水处理厂，进一步提高污水处理水质、效率及中水回用率，力争做到全行业污水零排放。长丝织造企业可以通过采用节水型喷头、建立雨水回收集池补充织造用水等方式进行节水，减少水资源浪费。“采用集中统一处理和自行处理两种方式，实现了污水100%处理，大部分地区实现了中水100%回用、污水零排放。”王加毅说。
据介绍，我国长丝织造行业健全绿色生产标准体系建设，健全取水定额、污染物排放、清洁生产等企业清洁生产评价体系和节能、节水、污染物排放、喷水织机生产用水水质优化及资源综合利用相关政策和标准体系，为提升行业可持续发展能力提高充分的标准依据。王加毅强调，我国长丝织造行业要以节能降碳、资源综合利用为重点，将绿色低碳发展理念贯穿于企业产品设计、原材料采购、生产、运输、储存、销售、使用和报废处理等全过程，加快建设贯穿绿色材料、绿色技术、绿色产品、绿色制造、绿色消费等全产业链的绿色低碳循环体系，积极落实“双碳”目标。一是要积极研发生产绿色纺织品。二是要提高废旧纺织品的回收利用率。三是要实现纱管、筒管、包装材料等纺专器材的重复使用。四是要加大绿色技术研发与应用。五是要积极打造绿色工厂。六是要形成绿色发展合力。（孟凡君）
请输入验证码