近日，由中国石油和石油化工设备工业协会发布《油气开采领域泵行业分析报告(2023)》，报告指出近年来，泵业制造基地不断向中国等亚洲各国转移，中国已发展成为世界最大的泵产品生产国，形成了具备相当生产规模和技术水平的生产体系，是全球泵产品的重要生产基地。随着全球经济的发展，各国石化工业、市政工程、水利设施、农业灌溉等领域的大规模投资和建设将带来巨大的泵产品需求，部分需求也将通过供应链流入国内。根据《中国通用机械泵行业年鉴》，对通用机械泵行业2000余家规模以上工业企业统计显示，2023年度实现主营业务收入2600亿元，同比增长5.7%，实现利润总额270亿元，同比增长7.1%。
在未来10年我国天然气工业继续以高速发展，重点需求气压泵、前置泵、循环泵、冷凝泵、真空泵、往复泵等主要泵种。在国家“十四五”规划中，特种泵是重点支持的建设方向。
在石化泵制造领域，许多国内高端泵企业有很强的实力。产业更需要真正具备设计、制造高端石化泵的企业，需要在核心产品方面“生产一代、开发一代、储备一代”。与国外先进石化泵制造企业相比，在系列产品的统筹规划方面，部分国外先进泵的系统性非常强，技术资料更加详细完善。如全系列的性能曲线、结构变化种类、可选用的材料、配套的密封、轴承、临界转速、润滑系统、轴承寿命、最高许用转速、材料的温度-压力曲线等都非常详细，这些资料的获得是依靠大量的实验数据。其次，在制造精度方面，高端泵在制造方面更细致，包括往复式油气混输泵的轴承工艺、高参数往复式动密封、叶轮流道的表面处理几个方面，需要尖端技术制造能力。如日本荏原公司石化泵的过流部件表面通过手工打磨抛光，质量上和汽轮机叶片表面的粗糙度相似，近于镜面。在产品可靠性方面，国内企业往往只有理论计算，缺乏足够的实验验证，这使得原材料的质量和配套件的质量总体上与国际先进水平有一定的差距，如铸件、阀门、密封、监测仪表等。
泵能效跟国际通用水平差距在15-20%以上，泵业用电占据工业用电总量的20%，能有效提髙一个百分点对我国节能减排都意义重大。在能源、石化、航空、钢铁、军工等重要行业中有大量应用，产品区别于其他工业产品，泵业质量是技术水平的综合体现，取决于设汁、工艺、铸造、机械加工、组装、实验水平及其配套的轴承、密封等方而的水平。泵行业的发展水平受苴他行业影响和制约，如电机、动静密封、材料、仪表、控制系统等。
在2023年，石化工业需求各种工业泵达70-85万台，往复式油气混输泵的市场规模已达到5.2亿元，超低温泵达到4.6亿元。石化用泵发展方向主要是大型化、高速化、机电一体化及泵产品成套化、标准化系列化和通用化。特别是高温泵、低温泵和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、油气混输泵的技术将快速发展，需求量将大幅度增加。
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