随着“碳中和、碳达峰”目标的提出，建筑行业正朝着绿色化、低碳化、智能化的方向迈进。金隅集团，作为行业的领军企业，积极响应国家号召，通过其所属的金隅新材产业化集团，大力发展加气、砂浆、岩棉、涂料等绿色环保建材产品。这些产品凭借“金隅”品牌的强大影响力和卓越性能，为建筑行业的绿色发展注入了新的活力。
加气行业第一条全智能化生产线实现量产
金隅集团深知新质生产力对于推动绿色低碳发展的重要性。金隅加气装配式公司作为绿色墙体材料的代表，充分发挥其产品优势，从设计端入手，积极参与项目的深化设计和优化。通过解决加气板材与结构墙体安装节点等施工难点，金隅加气装配式公司以优质产品和全方位的服务为核心，为客户创造了更大的价值。
加气装配式墙体材料
金隅加气装配式部品公司黄长飞表示，以新质生产力促进绿色低碳转型，提升先进绿色低碳技术的创新策源和成果转化能力。泾阳线实现废水、废气、固体废弃物全部回收利用，实现三废的零排放。厂内车辆（叉车）全部采用新能源车辆，避免尾气排放。联合车间厂房及成品库顶安装光伏发电，总装机容量预计6兆瓦，每年可减少二氧化碳排放约6000吨。余汽回收利用系统，实现蒸汽和冷凝水的循环利用，通过计算蒸压釜蒸汽使用量，配置自动升降温控制系统以及余汽余热余水回收利用系统，降低锅炉能耗，减少热能无效损失，实现尾汽零排放，能耗将比现有生产线降低近10%-20%。
新质生产力是创新起主导作用，摆脱传统经济增长方式、生产力发展路径，具有高科技、高效能、高质量特征，符合新发展理念的先进生产力质态。泾阳线采取生产操作中央集控模式，采用无人化原料堆场系统、砂浆制备的闭环控制系统、自动浇注、自动配气、倒气、自动组网等技术。并在行业内首次上线智能制造运营管理系统（兼顾ERP、CRM、PLM、MES、APS等一系列信息化系统、工具的产销一体化协同系统）。整条生产线机械化、自动化、智能化程度均属于行业先进水平，生产线作业工人数量相较传统规模下降40%以上。公司延伸产业链条，提高综合竞争力，进一步巩固公司在陕西区域的市场影响力。
金隅砂浆迎来又一个发展黄金期
始建于1982年的金隅砂浆拥有坚实的科技实力，依托金隅科研总院固废资源化利用与节能建材国家重点实验室、北京市预拌砂浆工程技术研究中心，市级企业技术中心创新引擎作用，构建了中国预拌砂浆行业的产品体系、生产与应用体系、技术标准体系。
砂浆西北分公司任正炜介绍，在集团大力支持下，仅用113天时间完成了陕西泾阳10万吨特种砂浆项目建设，充分整合集团内部营销资源，利用好新材集团西安营销中心的集中办公和一体化营销优势，一季度完成产销量2.5万吨，实现开门红任务目标。
公司坚持以智能制造与数字化转型为主攻方向，积极探索“5G+工业互联网”应用新场景，聚焦生产经营关键环节，打造砂浆行业包装智能化、磅房无人化、生产自动化以及运维数字化为一体的绿色智能工厂，公司智能制造成熟度水平已达三级，西北分公司充分利用金隅砂浆智慧工厂平台，把提升生产效率作为工厂智能化工作的着力点，打造智能化工厂，降低劳动强度、减少人工操作环节、提高安全生产水平的目标。
围绕北京市十大高精尖产业目录，充分发挥市级技术中心创新引擎作用，在国内首创并成功应用轨道盾构砂浆、预拌喷射混凝土。西北分公司发挥砂浆公司在地铁轨道砂浆方面独有的技术优势，开发出了隧道衬砌拱顶带模微膨胀注浆料砂浆，应用于高铁隧道工程。
如今，金隅砂浆迎来又一个发展黄金期，平谷工厂、泾阳工厂、山东工厂相继投产，长三角、珠三角市场拓展取得突破，全国发展的态势初步显现。新材集团已将金隅砂浆作为优势产业加以支持培育，公司紧紧抓住这一发展黄金期，牢牢把握高质量发展这个首要任务，完整、准确、全面贯彻新发展理念，注重统筹兼顾，当好“施工队长”，讲究方式方法，充分发挥“一利五率”指挥棒作用，加快实施创新驱动发展战略。
砂浆自动生产线
金隅砂浆公司拥有强大的科技创新能力，实现了柔性化、自动化、清洁化生产，形成了从原料到产品、应用、评价的质量保障体系。金隅砂浆公司将秉承金隅文化，以科技创新为支撑，坚持整合发展、契合发展、创新发展和高质量发展战略，努力为社会和客户创造更大价值，为新型建材、绿色环保建材的可持续发展贡献力量。
“智能工厂”让水泥厂科技感十足
高低错落、疏密有致、层次分明的绿化带和色彩斑斓的花草树木环绕着主体厂房，构成了一幅美丽的画卷。走进工厂的数字化监控大厅，数字电子大屏幕实时显示着生产数据和设备运行状态，科技感和现代感十足。这些举措不仅提升了厂区的整体形象，也为员工创造了一个舒适、宜人的工作环境。
数字化监控
铜川公司将加快无人化工厂建设，瞄准行业先进水平，打造技术高地和绿色低碳全链条产业，持续推动行业绿色低碳发展迈上新台阶；深入开展矿山环境治理，构建绿色生态发展格局；快速推进危废项目建设，固废不出厂，彰显国企担当。
全自动检测实验室
据泾阳水泥公司研发人员介绍，传统的检验操作方式是人工取样，即工人拎着个小桶来回跑。这种检验方法效率低、分析误差较大，对生产操作也有影响。现在采用智能采样机器人，水泥生产过程中需对生料、熟料及水泥成品的化学成分实时检验，及时调整物料配比和生产控制参数，以保证生产工艺稳定和产品质量合格。而在水泥装车车间，全程使用CBB全自动机械臂，根本没有人工接触环节。装车之前按照算法编程，实现快速无尘装车，全面实现数字化运行。
拥有金隅自主创新核心生产技术
陕西节能保温公司于2023年3月正式投产，在工业，幕墙，农用等市场寻求突破方向，建设维护好西部“支点”市场，陕西岩棉生产线结合MES生产管理系统，实现生产线自动化、信息化，提高生产精细化管理水平，成为行业内领先的数智化工厂。
生产线采用高能效技术，出料时可将电炉设置在待机模式，节省电耗，且无废弃物排放。生产废水经净化过滤后循环使用，无生产废水排放，循环水复用率100%；生产线全部固体废弃物包含过滤用的岩棉板以及生产后产生的废弃岩棉板、除尘器收集的粉尘等全部作为原材料使用，达到全生产过程资源综合100%利用。
目前陕西公司10兆瓦屋顶分布式光伏项目一期工程已经完工，待二期工程全部结束后，在减少污染物排放的同时，一年可节约企业生产成本120万元。
截至2023年底，陕西公司申报取得实用新型专利7项，2024年3月取得了“一种外墙保温板拉伸检测设备”发明专利授权。为进一步拓展陕西公司研发规模，不断完善研发、产品检测条件，优化新产品和新工艺研发条件，陕西公司加大研发投入，加强研发技术力量，建设陕西金隅节能保温材料研发中心（目前省级研发中心备案工作初审已通过），切实保障新产品研发、新工艺设计、新技术运用，为实现主要产品技术产业化和提升产业层次提供强大的技术支持。
以科技创新为牵引，充分发挥金隅集团科技创新综合体作用，在新材料、绿色低碳产品和数智化转型方面“三箭齐发”，构建集团新的经济增长极和创新引擎，为公司高质量发展注入新动能。金隅集团在持续提升科技创新力的同时始终坚持“绿色、循环、低碳”发展理念，持续夯实绿色发展的国企底色，推动可持续发展，彰显国企担当。
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