各个工序按照加工时间依次排列，红色机器人手臂敏捷旋转，精准定位，自动送到机床进行深加工，从进料、精工到磨齿再到总装几乎一气呵成。这是江苏泰隆集团万基传动科技有限公司数智化生产一个场景。
“目前我们的加工设备一共有16台机床，而我们的机器人只有5个，一个机器人可以做4台机床，我们的效率提高了8倍。从加工质量来看，机器人比人工少了一些人为的误差，产品质量更是提高不少。”万基传动公司技术员杨柳边输入操作指令，边自豪地介绍。
除了生产线，在万基传动，让人印象更为深刻的是总装组。只见一座高大的自动化智能立体仓库赫然屹立，仓管员只需轻轻一点手中的仓库电子终端，各类加工好的零备件就迅速被调运到面前，由工人“自取所需”进行组装。
“沉睡”的数据被“唤醒”、车间变得更加“聪明”、机器人自动上下料实现自动化生产……在这里，不断刷新人们对制造工厂的想象。“为实现数智化管理，我们以国家级双跨平台——汉云工业互联网平台技术为依托建立泰隆工业互联网平台，针对减速机产品的多品种小批量的特点，从财务、销售、采购、研发、生产、仓储的全流程管控出发，基于工业互联网技术快速搭建ERP、MES、PLM、设备管理等应用，打通数据流和业务流，实现了跨部门、跨组织的业务协同，有效提高经营管理效益。”泰隆集团信息中心主任夏国峰说。
智能化改造和数字化转型，是新一轮科技革命和产业变革形势下的战略选择，也是企业提质增效、抢占发展制高点的关键之举。作为主要生产机器人关节用精密减速器的企业，万基传动意识到数字化转型的重要性，并借此来推动企业的发展，加快制造业由“大”变“强”进程，把数字技术与先进制造业的融合创新作为扩大竞争优势的“必修课”，致力于将数字经济打造成为转型发展的“关键增量”。
“目前，公司以建设数字化工厂为总体战略目标，在购置自动化生产设备的同时，利用原有设备实施自动化改造，在生产车间全面上线麦斯系统，做到生产计划实时追踪到每道工序，提高了产品的装配质量。同时，还通过三维云组态技术，车间设备实现数字仿真、生产现场数据的采集和联动，从云端管理整个工厂。数字化转型后，万基传动产能增长约40%。”夏国峰说，今后，企业还将以集团打造工业互联网标杆工厂为目标，用智能制造、柔性制造、数字化技术推进转型升级，瞄准高效率高效益，持续改造完善基础设施和智能制造体系，勇当国内减速机行业排头兵。(蔡建永 卓伟)
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