中国工业报记者 曹雅丽
8月31日-9月2日，以“塑造软件新生态，赋能发展新变革”为主题的第二十五届中国国际软件博览会在天津召开。作为深度参与此次软博会并承办重要分论坛的天津卓朗信息科技股份有限公司（以下简称“卓朗科技”）来说，在工业软件领域发展情况如何？在助力企业提质增效，推动软件行业高质量发展方面有哪些举措？会议期间，天津卓朗科技发展有限公司副总经理张作宸接受了媒体采访。
深耕工业软件领域
制造业正是数字化转型的主阵地，其中起到关键作用的便是工业软件。中国要实现“传统制造”向“智能制造”转变，工业软件是核心。
张作宸介绍，卓朗科技通过不断深耕工业软件和京津冀工业软件产业基地布局，创新驱动制造业高质量发展，搭建工业软件生态圈，成功跻身国内智能制造系统解决方案供应商第一梯队。
“作为天津信创行业领先企业，近年来，卓朗科技秉承‘智能制造和数字化转型系统解决方案服务商’的企业战略，深耕工业软件，充分发挥技术优势，为企业提供专业高效的数字化转型服务，推进数字产业化和产业数字化。”张作宸表示。
据了解，卓朗科技从熟悉的化工、钢铁行业入手，目前已经形成“卓朗天工”系列工业软件、“卓朗昆仑云”系列云基础架构软件与“朗数”“朗图”大数据软件三大核心软件产品，服务于智能制造。
据了解，2019年，卓朗科技启动自研工业软件与国产操作系统和硬件系统的适配工作，要让中国人研发的工业软件，跑在中国人自己的操作系统中。与此同时，卓朗科技还发挥自身技术实力，创新多条适配路径，使部分国外软件也能在国产操作系统中流畅使用。到2021年，卓朗科技完成所有自研软件的国产适配工作，实现同时支持国产和国外两套系统。
助力企业提质增效
“卓朗科技通过科技创新赋能制造业高质量发展，助力传统产业改造提升和工业互联网的应用场景拓展。”张作宸表示。
张作宸介绍，在智能制造领域，基于自身软件开发技术能力优势及行业经验积累，深度开发“卓朗天工”系列智能制造软件产品，将物联网技术、大数据技术、人工智能技术、数字孪生技术与制造业行业特点及需求进行深度融合，实现技术工艺数字化、生产物流数字化、生产制造数字化、决策依据数字化四位一体的制造过程控制管理，构建产业转型升级的智能引擎，协助传统制造业实现数字化转型。
“过去几年间，卓朗科技帮助400多家机械制造企业建立了数采平台、AI平台和数字孪生平台，助力企业提升效率15%到30%；采用人工智能和大数据等技术，帮助230多家铸造企业自动计算配料添加、减少合金消耗，使企业成本降低7%到22%。”张作宸说。
张作宸表示，这次大会卓朗科技带来了正在研发的卓朗医疗大模型，利用大规模生成式AI模型技术，打造国内领先的医疗领域GPT模型，全面赋能医疗健康领域各应用场景，同时支持微调和定制AI模型，提供更优质、灵活的AI医疗辅助服务。
张作宸介绍，在云计算领域，卓朗科技边缘计算云桌面解决方案提供办公使用算力分析、智能分析决策等支持，保证高计算资源条件下工业办公的顺畅进行，可广泛应用于企业办公、工厂产线、研发中心等多个场景；GPU云桌面解决方案打破各大显卡巨头的技术封锁，完全脱离传统vGpu方案，通过自研的全国首家卓朗昆仑云分布式渲染技术，解决了多年来消费级显卡硬件虚拟化的难关。
全方位展示数字化转型成果
记者走进卓朗科技展位，180余平的智能科技展台上，从底层的IDC基础建设，到智慧城市系列解决方案，再到卓朗昆仑云·智能制造实训室、视觉螺母分拣系统、信创适配中心，全方位呈现卓朗科技在智能制造、智慧城市、企业数字化转型等领域的研究和实践成果。
据介绍，卓朗科技依托智能制造领域深耕经验，结合众多行业、企业交付的丰富的真实案例，为院校提供“智能制造 + 信创”教育综合解决方案。智能制造实训室构建了基于工业互联网平台+应用，设置智能制造（工业互联网）课程体系、信创及应用开发课程及实训体系等定向教育体系，搭载数字孪生技术、云桌面及私有云产品搭建的专业教学空间，助力各高校实现多层阶数智化人才培养。
值得一提的是，智能制造实训室中还展示了卓朗科技机械加工安全实训虚拟仿真平台，结合3D数字化、数字孪生、虚拟现实等新一代信息技术，结合学科专业知识与教学目标，完全还原企业真实工业生产环境，以智能工厂场景进行安全实训。通过打破时空限制,让实验教学活动更加灵活自由，给予学生更多沉浸式、互动性的实操机会，有效激发创新思维、降低教学成本、提升教学质量。
编辑：汪黄任
责编：张永杰
审核：王棕宝
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