近日，上海优华系统集成技术股份有限公司开发了一项零汽耗除氧技术——“零汽耗-锅炉给水余热利用系统”。
众所周知，除氧是锅炉给水处理工艺过程中非常关键的一个环节。以氧化铁为主的氧腐蚀生成物质会沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，造成管道内壁出现点坑，热阻系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
传统的热力除氧技术，是采用水蒸汽将除盐水加热到饱和状态，增加水蒸汽分压，减少氧分压来脱除水中的溶解氧。该技术的缺点在于，首先除氧过程中溶解氧指标易受处理量、进水温度、蒸汽管网压力波动的影响;其次除氧过程中不仅需要蒸汽加热，还伴有乏汽排放，能耗较高，并造成现场环境污染。
为了能更好的降低能耗，提高效能，减少对环境的污染，上海优华系统集成技术股份有限公司技术团队成功开发出了“零汽耗-锅炉给水余热利用系统”，该技术采用常温除氧后再利用余热加热除氧水的方式，使水温达到热力除氧的供水温度从而停用热力除氧器蒸汽，实现零蒸汽消耗、无乏汽排放除氧，从而达到节能降碳的目的。
“零汽耗-锅炉给水余热利用系统”工艺核心由三个单元组成：除氧单元、余热利用单元以及智慧热氧中心。
除氧单元采用常温除氧，主要功能是脱除水中的溶解氧，保证除氧水中溶解氧指标满足技术标准要求，脱后指标可满足各种压力等级锅炉的给水指标要求。
余热利用单元是根据企业的余热情况设计的一套热集成装备，主要功能用于充分回收利用工艺余热，将除氧水加热到锅炉或汽包所需要的温度(≥104℃)，停用热力除氧蒸汽，达到节能降碳的目的。
智慧热氧中心核心设备为智能优化控制系统，集成有数据库和系统优化计算模型。模型通过实时数据自动优化控制，在各种变工况下保证溶解氧指标合格及稳定，同时可根据工艺需求，提供不同温位的除氧水满足生产需求。
除此之外，“零汽耗-锅炉给水余热利用系统”具备6大技术优势：
1.零汽耗：无需蒸汽加热;无乏汽排放;无需添加任何药剂。
2.低能耗：运行能耗低(50t/h处理量)：4kW电、4.5m³/h氮气、2m³/h循环水。
3.实时监测：除氧指标实时在线监测、显示，确保除氧指标稳定。
4.余热利用：为余热利用提供了巨大的空间，可以节省原热力除氧所需的加热蒸汽。可提供不同温度的除氧水，满足不同的生产需求。
5.系统节能：如果企业面临蒸汽过剩问题，同时提供蒸汽平衡整体解决方案，确保企业实现真正的节能。
6.轻量化：系统采用撬装模块化供货，处理量可扩展，满足生产系统扩能需求;现场工程量较小;可安装在地面或者平台上。
作为针对热力除氧技术缺陷而开发的新技术，“零汽耗-锅炉给水余热利用系统”除氧后的水中溶解氧<5μg/l，可以满足任何压力等级锅炉给水指标要求，同时系统还配置了自动控制中心，可保证在任何变工况下水中溶解氧指标稳定、合格。经测试，可完美适用于替换脱氧指标不合格、需要药剂辅助除氧的热力除氧器。（河北网络广播电视台）
编辑：汪黄任
责编：李芊诺
审核：王棕宝
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