中国智能制造系统解决方案供应商发展路径分析

　　智能制造是制造强国建设的主攻方向。2014年以来，工业和信息化部从规划制定、试点示范、综合标准化和专项建设等四个方面系统推进智能制造工作，而智能化改造的广泛市场需求，催生了大批智能化改造工程服务公司、系统集成解决方案供应商等机构，在我国智能制造的推进过程中起到至关重要的作用。本文在总结我国智能制造系统解决方案供应商的典型结构基础上、分析了4种组建模式，提出了发展智能制造系统解决方案供应商的相关建议。

　　一、中国智能制造系统解决方案供应商发展路径

　　智能制造系统解决方案供应商（简称“供应商”）指通过集成制造装备、自动化控制、工业软件等技术和系统实现自动化、数字化、网络化和智能化生产线、车间、工厂集成应用服务的企事业单位。据中国智能制造系统解决方案供应商联盟统计，全国具备智能制造系统解决方案能力的供应商数量约为500-600家，涉及计算机通信和其他电子设备制造业、汽车制造业、电气机械和器材制造业等九大重点领域。

　　目前，我国已经形成智能装备（硬件）、工业软件、系统集成服务三类典型供应商结构，围绕企业各环节提供研发、设计、生产、物流、销售、服务等局部方案，以及智能工厂、数字化车间、数字化产线等整体方案。

　　1、硬件、软件、系统服务三类构成要素

　　软件类供应商包括研发设计软件、生产控制软件、经营管理软件、控制执行软件、行业专用软件、新型软件，如工业网络安全、云计算平台、工业大数据等；硬件指以智能装备为代表的基础零部件及装置、通用专用智能装备，如工业机器人、传感器、数据采集器等；系统服务则是实现智能制造要素和资源的相互识别、实时交互、信息集成。

　　供应商提供的解决方案分为整体方案（智能工厂、数字化车间、数字化产线）和局部方案（包含研发、设计、生产、物流、销售、服务），推广服务做法包括：

　　一是通过集团内部分企业开展试点示范，然后将其成功经验在集团内复制推广的大集团整体规划模式；

　　二是通过对各项工艺实现单元模块化操作，之后通过选用不同的工艺单元模块，组成柔性化生产线满足市场要求的工艺单元模块智能化模式；

　　三是通过解决行业面临的1-2个痛点，进行颠覆性技术革新的传统行业局部突破模式等；

　　四是通过各类个性化的、有针对性的解决方案提升企业生产效能，再造企业业务流程和产线布局，一批新型技术装备得以应用，一定程度上解决了“卡脖子”难题。

　　2、专业化、第三方化趋势下四种组建模式

　　近年来智能化改造的一个显著趋势就是实施主体的专业化和第三方化，组建模式分为四种：

　　一是制造企业服务化。即制造企业在开展智能化改造过程中，凭借自身技术积累、改造经验和服务团队，组建形成专业化服务供应商，面向本行业提供智能化改造服务。如轴承设备行业的浙江陀曼精密机械公司，成立了浙江陀曼智造公司，面向齿轮、轴承制造领域客户提供智能制造解决方案。

　　二是信息化企业拓展。即由软件企业或工业互联网企业依托软件开发基础或工业互联网平台，综合运用数据采集与集成应用、建模分析与优化等技术，帮助工业企业实现制造系统各层级优化，以及产品、设备、生产线的全流程优化。如用友、浪潮等。

　　三是院所转制改制。即由部委或高校直属研究所转制或改制而来，创立之初就是自动化与信息技术解决方案供应商，专为劳动密集型、技术密集型行业的工业企业解决生产自动化程度低、能耗高、生产效率低下等问题。如北京机械工业自动化研究所是原机械工业部直属的综合性科研机构，后转制为中央直属大型科技企业。

　　四是跨界融合共建。即由行业巨头与信息化企业合资，专门服务某类领域，为产业链上下游企业提供信息化和智能化改造解决方案，进而实现该行业领域的智能化改造。如为能源化工行业提供解决方案的石化盈科，为中国装备及装备配套制造业提供解决方案的金航数码科技等。

　　二、存在的问题

　　1、行业系统解决方案供应不足

　　目前，智能制造系统解决方案供应商多以装备供应商、软件供应商为主，所服务的行业领域不够细化，熟悉细分行业发展特点、业务流程的较少，单个系统解决方案商很难满足各个细分行业的智能制造发展。尽管已经涌现一些面向行业的供应商，但智能制造领域技术更新换代非常快，各个细分行业的制造企业需求千差万别，对智能制造厂商的研发和服务人才队伍、产品架构、实施服务与项目管理水平要求很高。部分供应商合作也主要集中在市场推广合作层面，少部分提出生态解决方案概念，这些方案也主要以提出技术架构为主，很多并未有真正意义上的市场验证和实践，很难落地。

　　2、集成系统解决方案供应较少

　　智能制造发展具有复杂性、系统性，既涉及设计、生产、物流、销售、服务等产品全生命周期横向过程中数据链，又涉及执行设备层、控制层、管理层等企业纵向系统架构，目前还没有出现能够打通整个架构体系的智能制造解决方案，缺少像西门子这样的智能制造解决方案商，特别是缺少与硬件层关系密切的软件部分（SCADA、MES、ERP、PLM）的优质集成供应商。

　　3、市场手段运用不足，人才缺乏

　　在培育智能化改造的供应商中，中央和各地政府主要以试点示范、资金奖补等行政手段推动为主，采用购买服务推广应用智能制造技术改造和服务，激发市场积极性，以市场化手段鼓励利用金融、保险工具与用户共担改造风险、共享改造收益等有所不足。智能制造高级人才短缺，尤其是既懂智能制造系统，又懂行业和业务及工艺流程的复合型人才。

　　三、对策建议

　　《“十四五”智能制造发展规划》指出，依托强大国内市场，加快发展装备、软件和系统解决方案，培育发展智能制造新兴产业，加速提升供给体系适配性。提出到2025年培育形成10家以上主营业务收入超50亿元的系统解决方案供应商。目前，我国智能制造市场仍处于补齐自动化、提升数字化、实践网络化、导入智能化等特征的阶段，发展壮大供应商，需要政府、市场及企业形成行业共识，凝聚发展合力，从政策保障、标准研制、协同创新、平台建设等多方面发力。

　　1、分类施策，加快自主标准体系研制。建议将强化行业系统解决方案自主提供能力作为加快推动智能制造发展的着力点，分行业制定智能制造标准化战略和标准化路线图，开展智能制造系统架构、参考模型、硬件设备等方面标准研制。围绕重点行业，开展智能制造优秀试点示范，培育发展一批行业系统解决方案提供商。

　　2、依托联盟，提供专业咨询公共服务。建议充分发挥中国智能制造系统解决方案供应商联盟优势，组织行业专家，帮助制造企业进行智能制造现状评估、需求分析和整体规划，为制造企业“开药方”，但不“卖药”；制造企业在进行项目选型时，给出专业意见，但不参与商务洽谈；在项目实施过程中，提供监理、验收和评测全程服务。加强联盟平台推广建设，建立中央-省-市三级、跨行业的智能制造厂商和专业服务机构分类机制，各地政府邀请供应商入驻，不用重复建设“资源池”；搭建通过智能制造在线评估平台，从多个维度来分析本地企业的智能制造现状、需求和投资意向，从而制定出更适合本地的扶持政策。

　　3、协同创新，打造智能制造生态系统。鼓励政府、制造企业、公共服务平台，工业软件、工业自动化元器件和系统、智能装备、传感器与物联网、工业互联网平台、工业APP开发商等多种类型的智能制造厂商，以及科研院所、高校、行业协会和各种专业的咨询服务和培训机构、金融机构多方进行平等互利的开放协作。鼓励供应商采取产学研结合、创新中心、孵化器、战略联合体等模式开展协同创新建设智能制造生态系统，整合政产学研用金等多方资源，研究智能制造系统解决方案需求及发展趋势，组织智能制造相关软硬件技术研发和产业化应用。

　　4、健全人才政策，加快高端创新人才培养。制定智能制造人才储备计划，优化创新人才成长环境，健全科技人才激励机制，构建智能制造科研人才专家库，建设能够承担智能制造技术研发及产业化应用的创新人才队伍。以国家重大专项、重大工程和骨干企业为依托，建立智能制造领域高端人才引进机制。多种服务并举，传播智能制造知识，举办专业论坛，开展线上线下培训、咨询和产业研究，组织国内外标杆智能工厂考察学习等。（李湘）