全球首个定子冲片绿色“无人车间”产量提高至15000吨

　　中国工业报 余娜

　　在东方电机定子冲片绿色“无人车间”，通过绿色通道引导，一个智能高效的数字化生产车间，生动地在记者眼前缓缓铺陈开来。

　　这是在2022世界清洁能源装备大会上面向广大嘉宾展示的示范应用场景之一，也是全球首个定子冲片绿色“无人车间”。

大型发电装备行业首个定子冲片绿色“无人车间”

　　“这是机器人定子铁芯叠片系统，它正在进行发电机铁芯的叠装，机器人叠片系统已经广泛应用在垃圾焚烧发电、燃气轮发电机等清洁发电装备的生产中。”“这条生产线就是国内首条定子冲片“无人”生产线，从原材料到成品产出全过程无人化。”“这是整个‘无人’车间的心脏——中央控制室，所有流程和数据都能在系统中显示，我们可实时了解整个车间的生产信息、设备状态、质量环保等情况。”一路观摩，智能化制造成为贯穿大型清洁高效发电机定子冲片的生产全过程。据东方电机工艺部副部长、信息中心党支部书记邹应冬介绍，“无人车间”融入5G、互联网、物联网、机器视觉等技术，实现了“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变。

　　资料显示，东方电机定子冲片绿色“无人车间”建设历时五年，分为两期完成：Ⅰ期于2020年3月通过国家工信部验收，率先实现了定子冲片的高效智能制造。Ⅱ期于2021年7月正式投入使用，建成了发电装备行业首个定子冲片“无人”车间。今年，东方电机又对其进行了绿色升级，建成了定子冲片绿色“无人”车间，进一步提升了智能和环保水平。

　　相较于以前传统的生产管理完全依赖于人工调度，基本都要手工操作，劳动强度大、粉尘污染重、环保压力大，东方电机建成的数字化车间，设备全部实现自动化升级改造。机器人大量取代人工操作，AGV无人叉车全面取代人工物料配送，全面推广环保水溶性漆刷漆工艺和热能循环利用等技术，实现了以数据驱动为核心的新型制造和运营模式。

　　“经过绿色升级，目前‘无人车间’定子冲片产量已从9000吨提高到15000吨，人均产出提升620%、能源利用率提高56.6%、劳动强度降低90%以上，挥发性有机排放降低70%以上，定子冲片的产品质量和生产效率大幅提升。”邹应冬详细介绍道。