为世界港口“智”造绿色：上海振华重工（集团）股份有限公司——“工业碳达峰”优秀企业系列报道七

发表时间：2022-07-17 23:49

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为深入贯彻落实党中央、国务院关于“做好碳达峰、碳中和工作”的决策部署，2021年3月至2022年1月，中国工业经济联合会（以下简称“中国工经联”）围绕我国重点行业碳达峰碳中和实现路径开展深入调研，研究成果获得有关领导同志的关注与批示。2022年，中国工经联将在此基础上，从遴选示范、调查研究和宣传培育等维度继续做好中国工业碳达峰工作，宣传并推广企业优秀成果与案例，助力工业领域更好开展碳达峰碳中和系列工作，推动工业高质量绿色发展。

现将调研过程中了解到的优秀企业成果和案例进行系列报道，为广大行业企业做好工业碳达峰工作提供借鉴。

上海振华重工（集团）股份有限公司（以下简称“振华重工”）成立于1992年，总部位于上海，在上海本地及南通等地设有8个生产基地，拥有20余艘6万吨-10万吨级整机运输船，可将大型产品跨海越洋运往全世界。振华重工如今已发展成为全球知名的港口机械重型装备制造商，产品已进入全球105个国家，约300座码头，其中，岸桥产品市场占有率连续25年保持全球第一。

在发展过程中，振华重工积极践行绿色发展理念，坚持自主创新，大力推动行业实现绿色低碳高质量发展，不断为世界港口“智”造绿色。

图1 振华重工所属长兴港机生产基地

一、积极推进绿色低碳技术产品研发和产业化应用，加速行业绿色转型

振华重工积极推进绿色低碳发展，在打造绿色港机设备、推动港口实现节能减排等方面的研发取得一批重要成果，并实现产业化应用，为打造绿色低碳码头砥砺奋进。

2014年，振华重工从碳足迹的角度关注产品的原材料、制造、运输环节的碳排总量控制，并向多个国外用户港口提供碳足迹声明，帮助客户减碳。通过拓展集装箱岸桥产品的碳足迹研究，确定碳排放计算模型，以此为基础结合众多关键技术攻关，研发3E级岸桥，即“经济”“高效”“环保”超大型起重机。这一创新设计使设备大梁迎风面积减少17%、自重减轻15%，达到了减重和降低风载荷的双重作用，符合低碳减排的轻量化理念。此外，振华重工将新型可再生能源（如太阳能）在岸桥产品上深入应用，研发30千瓦岸桥太阳能光伏电站，将源源不断的太阳能转换为电能，供岸桥上的部分设备使用。实现年均发电量约4.5万度，每年减少约47吨二氧化碳排放，助推清洁能源燃料加注方面的技术发展与规模化建设。

另一方面，振华重工积极推进全球自动化码头技术发展，参与建设青岛前湾、上海洋山四期、新加坡大士、意大利瓦多、以色列海法、广州南沙四期等全球约80%的自动化码头项目，通过技术革新不断为全球码头系统性减碳提供有效实现途径。

图2 德国汉堡HHLA码头设备发运

图3 振华重工系统总承包的意大利瓦多自动化码头项目

2017年12月10日，全球单体最大的自动化码头——上海洋山港四期自动化码头正式开港。作为绿色发展理念的积极践行者，振华重工提供的三大装卸设备——岸桥、轨道吊、AGV均采用电力驱动，码头装卸、水平运输及堆场装卸环节完全消除了尾气排放问题，环境噪音也得到极大改善。与此同时，装卸行程的优化以及能量反馈技术的大量采用，也将进一步降低码头的能耗指标。洋山港四期的装卸生产设计可比能源综合单耗仅为1.58吨标煤/万吨吞吐量，达到国内先进水平。

图4 上海洋山四期自动化码头

振华重工的绿色研发之路硕果累累，自主研发的锂电池轮胎吊、全锂电AGV/IGV、应用LNG或氢燃料的混合动力轮胎吊与跨运车、高效环保螺旋卸船机、多系列海上风电安装施工平台、DP1/2动力定位控制系统、主动运动补偿栈桥、船舶远程即时诊断及数据分析系统等，均已实现产业应用，并在相关领域引领行业发展。

图5 环保型螺旋卸船机

图6 环保型锂电池轮胎吊

截至目前，振华重工现有低碳技术开发与应用研究相关国家级、省部级创新平台9个，涵盖港机、海工、焊接等行业；成功申报“港口室外无轨导航重载AGV系统及应用”“坐底式海上风电安装平台关键技术研究”等省部级以上重点研发计划项目共计25项；承担完成了63项标准制定工作，包括4项国际标准、24项国家标准（含国家标准翻译）、20项行业标准等，被授予“工信部工业企业知识产权运用标杆企业”称号；多次荣获国家科技进步奖特等奖、中国质量奖、上海市科技进步奖等荣誉。

二、大力实施生产制造智能化和节能技术改造，走绿色可持续发展道路

在国家“碳达峰碳中和”目标引领下，振华重工及各下属单位在“十三五”期间开展多种多样的节能减排技术改造工作，全面推进企业高端制造、智能制造转型升级。积极推广使用绿色能源、进行节能技术改造，不断优化能源消费结构，涉及绿色照明改造、分布式光伏发电、余热回收项目、空气源热泵项目、码头和船舶岸电项目等共七大类、63项技改项目，总投资费用25262万元，年节能量为13312吨标煤，单位能耗成本明显下降，2021年公司万元产值能耗比2020年下降了3.9%。

在推广使用绿色能源方面。振华重工顺应社会经济发展潮流，于2016年涉足光伏领域，不仅在下属各生产基地建设安装了屋顶分布式光伏发电系统，装机容量约30兆瓦，还面向市场，陆续完成了上海、苏州、温州、南京等地65兆瓦分布式光伏电站的建设，成效显著，荣获第四届世纪光伏大会“年度最具影响力分布式品牌”荣誉，还获得全球首张IECRE电站设计及质量认证证书。截至今年6月底，已累计生产2亿度清洁电力。此外，振华重工还创新研发了集装箱式移动光伏电站，打造综合能源解决方案、配售电示范项目、港口智慧能源解决方案等，继续提升在新能源领域的影响力和品牌知名度。

图7 上海电机学院光伏项目

在优化能源消费结构方面。目前，电力、天然气等清洁能源在振华重工的能源消费结构比重逐年增加，已达到总能耗的92.8%，清洁能源的利用已达到较高水平。通过“变频电源取代柴油发电机组”“空压站余热回收替代柴油锅炉”等改造项目的实施，减少柴油发电机组和柴油锅炉的使用，进一步降低了柴油等化石能源的消费，从而减少废气污染和噪声污染，实现年节约标准煤1054吨、减少二氧化碳排放量1634吨。

在智能制造方面。振华重工引入先进的自动化生产技术，对生产设备进行升级改造，打造了台车装配线、平衡梁焊接生产线、箱梁智能生产线等一批自动化生产线，同时，建立了吊耳重磅板、横隔板等机器人焊接工作站，充分发挥了自动化高效、环保、无返修、低能耗等优点。在香港将军澳大桥钢结构制造项目中，采用横隔板绿色自动机器人焊接技术，突破了高强钢长期依赖传统手工焊接的“禁锢”，减少焊接烟尘排放95%，在国内外桥梁行业创新实现了高强钢结构的自动化绿色焊接。

图8 振华重工智能制造车间

三、全面推动制造业绿色变革，争当绿色低碳高质量发展标杆

振华重工积极践行社会责任，充分发挥技术创新优势，努力推进企业绿色变革，在废气治理、水污染治理、危废管理等方面成效显著。

废气治理方面，振华重工新建3万多平方米的现代化涂装车间，配置国内最先进的废气末端治理设施，2021年挥发性有机物排放量比2019年整改前减少597吨；完成了64跨钢结构车间焊接烟尘治理，购置各类焊烟治理设备2000多台，烟尘浓度降低61%；全面更新升级了300余台国3非道路移动机械，每年可减少二氧化碳排放量757吨，切实推动废气整治工作有效开展。

水污染治理方面，新建7个蓄水池和总长5.4千米的明渠，对拼装场地初期雨水进行收集处理、达标排放，化学需氧量由改造前160mg/L降至10mg/L；完成了66公里雨污水管网排查检测及270个管路损坏点位的修复，实现雨污分流。同时，在6个雨水排口安装截止阀，避免初期雨水流入长江。此外，为加强水资源的重复利用，将处理后的雨水用于山水造景的灌溉及养育，直观体现出口水质情况，也为企业员工提供休憩场所。