桂林 | 5G+AI破解电工材料龙头企业“卡脖子”难题检测速度最高提升20倍

发表时间：2022-06-29 11:07

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　　近日，由广西移动桂林分公司联合桂林金格电工电子材料科技有限公司运用“5G+AI边云协同”共同创新实践的“绿色质检”智慧工厂正式投入运行。这是全国电工合金材料生产领域的首个5G+AI应用落地项目，有效解决了相关材料领域发展的“卡脖子”问题。

　　桂林金格是国内电工材料的龙头企业之一，其电工合金和绝缘材料主要应用于航空、高铁、新能源等领域。据悉，近年来，桂林金格在进口替代材料领域进行了大量研发与产业化工作，但是在质检、数采和管理方面还是存在着痛点。由于质检需要检测划痕、污点、变色等缺陷并测量尺寸，此前工厂采取的是人工用放大镜抽检。随着产能的提升，制品检测在流动的生产线上无法通过人力开展。电工合金材料行业对产品稳定性要求极高。国外同行企业在该领域材料产品合格率达到100%，常年占据高端市场。而国内企业的合格率大多在99%左右，仅1%的差距，就决定了产品的中端、高端区别。尽管桂林金格的合格率达到了99.5%，已达到中高端市场的水平，但是依然无法打入高端市场。

　　桂林移动获悉桂林金格的发展痛点后，将5G网络与桂林金格自研的质检设备结合，按照“一网+两云+一终端”的架构，整体打造“5G+AI边云协同”智慧工厂方案。在推动桂林金格厂区实现了5G网络全覆盖的基础上，通过应用摄像头和图像识别算法采集老旧设备的生产数据，并将数据进行云化存储和计算，整体搭建5G+工业大数据云平台，并以“一张图”的方式呈现各类汇集的大规模数据，实时反馈数值变化，使管理人员能够对车间内各生产线数据进行精准调控，打造“智慧厂区大脑”。

　　在桂林金格厂区内，记者看到，加载了5G+机器视觉检测的机器进行产品检测时，经过工业摄像头拍照并通过人工智能算法判定后，设备可将产品自动判定为“合格”“不合格”及“待人工确认”三种状态，基本替代了人工肉眼挑选工作。检测系统利用5G网络大带宽，将大量的高清图像上传到后台服务器，同时利用5G低时延的特性实现毫秒级的云端识别，并将结果反馈至前端，成品缺陷可以实现毫秒级剔除，从而减少损失，提升成材率。

　　据桂林金格技术管理人员介绍，投入使用5G+机器视觉检测后，检测速度最高提升了20倍；误判率大幅降低，平均每台设备可替代4—5人，且实现了质检从抽检向100%全检的转变，有效解决因表面缺陷带来的产品质量不稳定问题。金格依托相关系统对质量的有效保障，已获得包括法国、德国等企业客户超亿元的高端电工合金材料新增订单。据估算，该系统还能降低人工成本约150万元/年，助力企业优化产能、降低能耗，实现低碳智能变革。（文章来源于：广西日报记者/骆万丽通讯员/徐先丽）

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