在以利奥林生产车间内，生产线上机器正在飞速运转，各个工序的员工正在井然有序地忙碌着，精密的钢板在机器的加工下，瞬间形成一卷卷的成品，再由装车工人运往各地。据介绍，在疫情下，为保证可以按时抵达目的地，各个生产车间正紧锣密鼓的生产。
据了解，山东以利奥林电力科技有限公司，为建设年产150000吨铁芯项目，主要建设内容包括11座车间、办公楼及科研楼，其中：高磁感铁芯生产车间156000平方米，一般铁芯车间20000平方米，办公楼6000平方米，科研楼4000平方米。购置各类生产线及辅助设备17条（套）。
据以利奥林智博公司硅钢事业部总经理申洪杰介绍：“此技术分为表面工艺和内部分子晶体工艺两大部分，表面工艺达到平整、绝缘等物理性能要求。内部分子晶体工艺是通过生产工艺的提升，降低磁感的原始硅钢变为高磁的双面绝缘硅钢。加工过程中，主要是改变和调整的碳含量及多温度段的强变化。”
据了解，此技术的原理是经过一系列工艺措施，调整碳铁晶体的排列，将硅钢内碳原子和铁原子的相结合方式，改变内部晶体结构，由无序排列变为有序排列，从而提高金属材料的导磁性能，从而实现在变压后电能的高效率转化。
“分子晶体工艺实现难度高，需要复杂严谨的多工艺、多程序配合，这项复杂技术创新研发前期，公司经过不懈努力和创新钻研，实现了大批量、大规模的生产。”想到研发的过程，申洪杰深有感触。他说：“这项复杂技术的成功取得，必须在保证温度、时间、压力、氧含量、碳含量、气体纯度等参数准确无误和各环节各工序相互的配合的前提下，公司各部门齐心协力不断的调整加工工艺和设备的调试，最终，从建立工艺体系到小范围试验再到制造出相应具体的生产设备这一系列问题逐步解决，实现了量产。正是由于工艺精湛、难度巨大，才导致高磁感硅钢生产技术在国内外的稀缺性，成为了工艺技术壁垒，此加工工艺也成为了我们公司的核心竞争力。”
据悉，山东以利奥林目前为国家级高新技术企业，拥有省级院士工作站和市级技术研发中心两大技术创新研发部门。一直致力于变压器行业产品综合配套能力的提升。特别是高磁感取向电工钢工艺技术与制造设备的引进，填补了山东省内空白，对企业建成达产后稳固市场，健康发展创造了有利条件。更为国内变压器铁芯应用硅钢的供应不足缓解压力。硅钢生产制造工艺极其复杂，过程控制严谨，硅钢产品的成功，标志着企业变压器综合配套产业趋于完善，企业核心竞争力打造成功。2015年生产的冷轧高性能取向电工钢30Q120宽度经专家团队鉴定，被评为同类产品国内先进水平。企业目前生产能力已达10万吨，成为变压器产品综合配套能力最强的企业，也是变压器制造企业首选供应商。
下一步，山东以利奥林电力科技有限公司将通过加大技改研发投入，在工艺和产品性能上实现进一步的突破，向国内外顶级行业龙头靠拢。同时，在疫情的形势下，将积极拓展业务，和上下游产业链挂钩，力争在今年实现10亿元产值，明年实现20亿产值，五年内实现50亿产值，为建设新型工业化强市作出贡献。（吴志竟）
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