中国宝武马钢炼铁总厂A号高炉 “炉前三机”操作实现智能化

　　经过8个多月生产实践中的持续改进、完善与优化，中国宝武马钢炼铁总厂A号高炉“炉前三机”操作实现PLC遥控、泥炮的“一键式堵口”、揭盖机实现PLC自动控制信号连锁、建立每个铁口的数据库模块等智能化。不仅大幅度提升了出铁场自动化操作水平，降低炉前操作人员劳动强度，而且减少了3D岗位操作人员，提升了本质安全水平。

　　马钢炼铁总厂A号高炉(4000m3)于2007年2月8日投产，由中冶华天工程技术股份有限公司设计。出铁场设置有4个铁口，2套液压泵站系统，每套液压泵站供2个铁口工作。手动液压阀台设置在炉前离铁口大约不到5米左右的距离，阀台上配有操作杆手动进行操作。出铁场开口机、泥炮、揭盖机(简称“炉前三机”)均由液压驱动。炉前三机采用手动阀台操作，操作人员相比电控操作劳动强度大，操作环境恶劣，安全系数不高。

　　该工程于2019年3月20日正式开工。改造主要内容为：新增炉前三机用的电控液压阀台，包含控制用的检测元件；新增开口机、泥炮、揭盖机检测用编码器，实现精准定位；新增炉前三机用的电控设施，包含UPS、PLC柜及HMI操作站、遥控器及收发讯装置等设施；新增炉前集控室空调、建筑灭火器、火灾报警、铁口监视器等设施；新增炉前集控室。后因生产安排的原因及疫情影响等因素整体工期延后，改造的第一个铁口（2号铁口）于2019年11月2日正式复投，后面1号铁口、4号铁口、3号铁口分别于2020年7月29日、9月5日、10月30日顺利复投。2020年12月7日，完成设备移交验收手续，全面正式投入使用。

　　在此基础上，该总厂高标准、严要求，在实际生产中不断磨合、改进，对实际运行中不配套、不协调、不适应等问题与不足进行持续的完善与优化，尽力做到尽善尽美、尽如人意，满足精益生产、智能运行、本质安全等企业高质量发展需求。